據(jù)各方面信息，近半年來我國不少單位計劃從國外全套引進SMS（紡粘-熔噴-紡粘）生產線，這些單位分三種類型，第一種為項目已經上報有關部門并獲得批準，資金也有一定的來源，預計今年之內可以與外商簽約，2004年或2005年上半年可以投產；第二種的正在積極籌劃上SMS生產線，項目正在申報之中，資金亦未落實；第三種是仍在醞釀之中，項目尚未申報，正在做項目可行性調研工作。 我國非織造布工業(yè)（包括紡絲成網法）當前的特點是“大而不強”，改變這個局面的根本出路在于逐步上一些世界先進的大型生產線，而不是大量低水平的重復建設，要不斷提高我國非織造布的素質，新上年產萬噸的SMS生產線完全符合這個要求。 我國紡粘生產線2002年底共76條，年產能力24萬噸，但在這76條生產線中，SMS僅有一條，年產能力9000噸，僅占3.75%，而美國SMS生產能力占紡粘能力的35.36%。最近韓國、日本、泰國、臺灣均在上SMS生產線，中國作為世界紡粘法非織造布第二大國，豈能甘落人后。因此我們增建一批SMS生產線是理所當然的，是順應時代潮流之事。 目前我國每月出口到世界各國的手術衣、工作服、口罩、衛(wèi)生巾等大約上千個集裝箱，但大部分是用中低檔的紡粘布制成的。由于缺少SMS產品，因此高質量的手術衣、工作服為數(shù)極少，附加值相應較低，經濟效益不顯著。如果我國新增一批SMS生產線，將改變這種局面。 SMS生產線是一個高科技、高產量、高投入、高回報、高效益的五高工程，一條生產線總投資大約一億元以上人民幣，產量一萬噸左右，生產線速度在400M/min，每天可生產30噸紡粘布，年利潤可過千萬元，產品內銷和出口的形勢均好。如果今年能引進幾條生產線（其中一條為改裝），則我國的SMS紡粘布年產能力將有望達到5~6萬噸，在改變我國“大而不強”的局面中將向前邁出很大的一步。 目前計劃引進SMS生產線的企業(yè)，均處在簽約的前夕，并正在對擬引進設備作深入調研和比較。為了作好此工作，現(xiàn)從技術方面提出下列幾點建議供參考： 1、SMS生產線是一個高科技設備，生產高檔次的產品，也就是說生產纖度在2d以上，克重在100g/m2以上，生產速度200m/min以下的產品，SMS生產線不必去生產。 2、在產品的用途和品種方面，SMS生產線主要生產五個品種，即衛(wèi)生巾（12~16g/m2），手術衣（50 g/m2），工作服（60 g/m2），口罩（45~50 g/m2）和過濾材料。 3、紡粘設備生產的纖維纖度應達到1~1.5d，甚至再細些，一臺紡粘機可作到5 g/m2薄型布，纖維的氣流拉伸速度應達到3500~4000m/Min， 平均一公尺長的噴絲板的噴孔數(shù)應達到5000孔以上，纖維成網應相當均勻。 4、熔噴設備：生產的纖維直接達到0.8~1μm，平均一公尺長的熔噴頭有1000～1500孔，熔噴內熱吹風的每一個吹風孔風量風速要均一，熔噴布應可能作到1～2g/m2，速度400m/min，噴頭到成網距離不大于300mm。 5、SMS生產線與單純的丙綸紡粘布主要區(qū)別在于中間多了一層熔噴布，增加這層熔噴布的作用有二個，一是布透氣而不透水，二是能把細菌濾去。因此，它作為衛(wèi)生巾、手術衣、化工工作服、口罩有獨特的優(yōu)點。這里布的二個成品指標十分重要，一個是靜水壓力，即織物抗?jié)B水性能。一般講抗?jié)B水性高較好，另一個是透氣性能。作到此二個指標，是SMS布質量關鍵。如果熔噴布的質量好，用較少熔噴布就可達到要求，這樣產量就高，假如熔噴布的質量差，要用較多、較厚的熔噴布才能達到要求，這樣產量就低很多。因此在選擇SMS生產線時，熔噴布質是一個十分關鍵的問題。 6、SMS生產線中，S的生產能力是比較大的，一般每個S時產量可達到600kg/H，影響產能上升的是在M部分，能量較小。因此，在引進設備時，最好能搞二個熔噴頭，即SMMS，這樣才能充分發(fā)揮生產線效力。如果資金有限，不能一下子買二臺熔噴機，可先買一臺。另外再留下一個空位，待資金充足時再購買一個熔噴機。