2006年新年伊始，中山地區(qū)紡織服裝出口一片紅火。據(jù)統(tǒng)計，1月份法定服裝出口3362批，數(shù)量1488.8萬件，貨值5875.5萬美元。與去年同期比，批次、數(shù)量、貨值分別增長25.3％、19.2％、35.7％。 但在出口一片紅火的大好形勢下，檢驗檢疫部門也發(fā)現(xiàn)有少數(shù)企業(yè)在出口時頻“闖紅燈”。1月檢出不合格出口服裝8批，數(shù)量2.8萬件，貨值11.3萬美元。其中實際纖維成分及含量與服裝標(biāo)識中標(biāo)注的纖維成分及含量不相符的有6批，占總不合格批次的75％，黃圃鎮(zhèn)某制衣廠就占了5批，另有兩批服裝均由于外觀質(zhì)量問題而不予出口。 該局分析，出現(xiàn)不合格的主要原因在于以下幾個方面： 一是企業(yè)自身缺乏原料驗收把關(guān)的人員及技術(shù)。二是出口服裝貿(mào)易形式極易造成成分標(biāo)注不符等不合格現(xiàn)象。三是企業(yè)及客戶對國內(nèi)外紡織服裝技術(shù)法規(guī)不了解、不熟悉。四是企業(yè)盲目追趕貨期，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價。 對此，檢驗檢疫部門提出四點建議： 一是針對企業(yè)自身缺陷，應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前將原輔材料送取得CNAL認可的實驗室或檢測公正機構(gòu)按照相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求進行安全、環(huán)保、健康、反欺詐等項目的檢測，從源頭上把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。 二是選擇信譽度較高、管理較完善的原料供應(yīng)商，必要時要求供應(yīng)商提供所購原料的檢測報告以供審核。同時，企業(yè)在簽訂進料合同時，應(yīng)在質(zhì)量條款中注明面料質(zhì)量符合進口國的標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，以規(guī)避外貿(mào)風(fēng)險。 三是按客戶來圖來樣尋找面料經(jīng)客戶同意審批后，應(yīng)多方了解審批合格面料的成分、色牢度、有害偶氮染料等資料，并及時告知客戶，以防產(chǎn)生貨標(biāo)不符等不合格現(xiàn)象。 四是苦練內(nèi)功，狠抓質(zhì)量管理。企業(yè)應(yīng)在人員培訓(xùn)及招聘上下工夫，盡量招聘熟練技術(shù)工人，工人必須培訓(xùn)并通過上崗考核合格后方可上生產(chǎn)線。企業(yè)主或負責(zé)人要有現(xiàn)代質(zhì)量管理意識，通過在企業(yè)中引入ISO9000，完善自身管理水平及管理質(zhì)量。