上海石油化工股份公司年產(chǎn)１５萬噸連續(xù)聚合聚酯裝置，于近期正式投料并一次開車成功，目前裝置已圓滿完成生產(chǎn)考核。在７２小時的生產(chǎn)考核中，產(chǎn)品全部達到國家優(yōu)級標準。 　　這套年產(chǎn)１５萬噸連續(xù)聚酯裝置，采用中國紡織科學研究院與上海石油化工股份有限公司合作開發(fā)的平推流少釜連續(xù)聚合柔性生產(chǎn)技術，由中國紡織科學院聚友化工提供基礎設計和專利設備，具有自主知識產(chǎn)權的聚酯成套技術在１０萬噸級以上規(guī)模聚酯裝置上首次應用。在該套裝置上，由中國紡織科學研究院聚友化工提出的集中酯化、分散縮聚的理念得到充分體現(xiàn)。酯化裝置設計單系列規(guī)模為３０萬噸／年，而在高分子化工的縮聚階段設計為一拖三，其中一條縮聚線為年產(chǎn)１５萬噸的恰當規(guī)模，以利于多品種聚酯生產(chǎn)和直紡后加工。 　　成套技術全部采用平推流反應器，包含了多項專利和專有技術，工藝過程和關鍵設備結構均不同于目前大多數(shù)連續(xù)聚合全混型多釜流程裝置；采用了獨特的熱媒供應系統(tǒng)和熱能回收利用技術；其中，利用溴化鋰制冷機回收酯化分離塔頂蒸汽熱能制造循環(huán)冷凍水的酯化蒸汽能量回收技術大幅度降低了聚酯生產(chǎn)的綜合能耗，使單噸聚酯產(chǎn)品的綜合能耗折合標準油低于８７公斤，是目前國際聚酯行業(yè)的先進水平。 　　平推流少釜聚酯技術與裝備的開發(fā)為我國的聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和完善提供了新的技術支撐。它的整體技術或者單獨的系統(tǒng)和設備，不僅適合大規(guī)模聚酯生產(chǎn)線，還特別適用于對原有聚酯裝置的技術改造。技術改造的重點是：把小而分散的間歇聚酯改為連續(xù)聚酯、把不合理的低能力擴容為合理規(guī)模、把切片干燥螺桿紡絲改為熔體直接紡絲、把常規(guī)品種改為多品種改性聚酯。 　　中國紡織科學研究院聚友化工實施平推流少釜聚酯技術，先期在張家港建成的８萬噸／年連續(xù)聚合聚酯直紡長絲裝置，開車僅４８小時，直紡長絲的優(yōu)級品率就高達９９％以上，證明了平推流少釜連續(xù)聚合聚酯成套技術的可靠性、先進性以及優(yōu)異的放大效應。 　　據(jù)有關專家稱，目前我國化纖年產(chǎn)量在１３００多萬噸，其中有５００多萬噸的生產(chǎn)能力為落后設備或年產(chǎn)３萬噸以下規(guī)模的企業(yè)生產(chǎn)，造成了大量低檔次化纖產(chǎn)品充斥市場。而平推流少釜連續(xù)聚合柔性生產(chǎn)技術，不僅可以大規(guī)模改造落后生產(chǎn)企業(yè)，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次，改善產(chǎn)品品種，提高化纖企業(yè)的競爭力。目前應用該項技術進行技術改造的企業(yè)已初見成效，其中天津石化滌綸廠年產(chǎn)１．５萬噸柔性生產(chǎn)系統(tǒng)改造、遼陽石化聚酯一廠瓶級改造項目、浙江橫逸集團３６位直接紡絲熔體管道改造、上海石化年產(chǎn)１萬噸連續(xù)聚合項目、上海石化引進裝置年產(chǎn)５萬噸酯化反應器增產(chǎn)到１０萬噸技改項目、上海石化引進聚酯裝置５釜改４釜裝置、上海石化年產(chǎn)１５萬噸聚酯項目、吳江盛澤絲綢股份有限公司年產(chǎn)８萬噸聚酯項目、張家港欣欣化纖有限公司年產(chǎn)８萬噸聚酯長絲直紡項目和江蘇新蘇化纖有限公司的改造項目等，都得到了技改企業(yè)的好評，為聚酯企業(yè)的生存和發(fā)展開拓了更廣闊的空間。