芳綸誕生于20世紀60年代，是重要的高性能合成纖維之一，是目前有機耐高溫纖維中的主要類別。其中，最有價值的品種有兩個：一個是間位芳綸，我國命名為芳綸1313；另一個是對位芳綸或芳綸Ⅱ，我國命名為芳綸1414。芳綸1313和芳綸1414雖然化學結構相似，而性能差異卻很大，應用領域也有所不同。芳綸1313以其出色的耐高溫絕緣性被稱為防火纖維，成為高品質功能性纖維；芳綸1414以其極好的金屬特性被稱為防彈纖維，在高性能纖維中占據核心地位。 芳綸以其優(yōu)異的性價比在高性能、高功能纖維中產量最多。2005年的生產能力約8.2萬噸／年(其中，對位芳綸5.5萬噸／年、間位芳綸2.3萬噸／年)，產量約8萬噸。 由于芳綸的投資成本高，技術難度大，長期以來只有美國和日本等極少數國家生產，工藝技術嚴格保密，產品被視為重要戰(zhàn)略物資而嚴格管理，形成了技術和貿易的壟斷，在價格上、貨源上對我國實行特別限制。 多年來，我國一直致力于芳綸國產化、規(guī)?；募夹g開發(fā)，但由于種種因素的制約，在關鍵技術上始終沒能突破。2000年，只有30噸／年聚合和10噸／年紡絲的生產能力。我國芳綸的需求量完全依賴進口，嚴重受制于人。 2000年，廣東新會彩艷纖維母粒公司采用自己開發(fā)的技術在國外專家協助下建設了200噸／年芳綸1313中試生產線，目前生產能力已擴大到800噸／年，產品以常規(guī)本白短纖維為主。同年，煙臺氨綸公司從哈薩克斯坦引進技術軟件擬建500噸／年芳綸1313生產線，并借鑒俄羅斯的經驗予以創(chuàng)新，2003年3月建設了具有自主知識產權的500噸／年芳綸1313中試生產線，2004年5月投產，目前生產能力已擴大到2800噸／年。最近，該公司的芳綸1313長絲中試生產線也已投產。該公司正在研發(fā)的芳綸1414也已建設了中試生產線，將在2007年投產。該公司計劃到2008年使芳綸的生產能力形成6000噸／年芳綸1313和3000噸／年芳綸1414的規(guī)模，合計9000噸／年。 近年來，國內開始重視發(fā)展高性能纖維，出現了一些開發(fā)和建設芳綸的動向。四川金路集團1000噸／年芳綸Ⅱ、河北硅谷化工公司1000噸／年芳綸Ⅱ、成都市金螞蟻特種紙公司200噸／年芳綸紙等已經安裝設備。浙江省普瑞科技公司承擔的芳綸紙研究項目已于2006年6月通過驗收，杭州富陽特種紙業(yè)公司也在開發(fā)芳綸紙，福建惠安計劃建設500噸／年芳綸1313裝置、連運港奧神集團芳綸纖維項目計劃等。另外，吉林遼源得亨公司曾有1000噸／年芳綸及芳綸紙建設計劃。 我國對芳綸聚合體制備技術的研究也獲得了重大突破。2007年3月28日，中國紡織工業(yè)協會在常熟市召開了“100噸／年對位芳綸聚合體制備中試研究”項目鑒定會。鑒定組認為，聚合和溶劑回收工藝技術及裝備具有獨創(chuàng)性、先進性，總體技術達到了國際先進水平。具有完整的自主知識產權，共申請國家發(fā)明專利10項，其中已受權5項。將進一步優(yōu)化工藝和裝備，穩(wěn)定產品質量，早日實現1000～2000噸／年的產業(yè)化規(guī)模。 80年代開始，我國還進行了芳綸Ⅰ(芳綸14)和芳綸Ⅲ(一種新型芳香族共聚酰胺纖維)的研究，但也只是在小試和中試階段，未能實現規(guī)?；a。但晨光化工研究院建設了5噸／年的超強度芳綸Ⅲ生產裝置。 由此可以看出，我國芳綸已進入快速發(fā)展期。2000年時的生產能力只有10噸／年，目前已超過5000噸／年，預計2008年將超過1萬噸／年達到11200噸／年。