隨著高新技術的迅速發(fā)展，新型的化學纖維不斷涌現(xiàn)，各項性能越來越優(yōu)于傳統(tǒng)的天然纖維（棉、麻、絲、毛）和傳統(tǒng)的合成纖維（滌綸、腈綸、錦綸、維綸）。像Lyocell纖維，Modal纖維、大豆蛋白纖維，竹纖維、新型彈力纖維等等。要開發(fā)高性能、高仿真、高功能的紡織面料，首先是纖維基材上的研究，纖維的仿真實際上是化學纖維的發(fā)展史。 　　合纖仿真概況 　　合纖仿真大致可分為四個階段。第一階段1960年以前，為合纖的初始時期，是合纖原料的開發(fā)，先后開發(fā)了聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯等新的聚合物，為合成纖維的發(fā)展提供了原料保證。 　　第二階段從1960—1970年，是開始注重纖維截面仿真的時期。由天然纖維的截面結構及形狀得到啟發(fā)，模仿蠶絲三角形截面形狀，制成異形纖維，模仿羊毛的雙側結構，制成立體卷曲的復合纖維。這對于長期以來合纖仿制成普通圓形纖維是一大進步，改變了圓形纖維所制的織物平滑、呆板的外觀。 　　與此同時，仿真絲技術又模仿蠶絲織物的精練技術。蠶絲外層有絲膠，剛織成的真絲織物手感很硬，通過精練工藝，脫去絲膠后，才能獲得柔軟的真絲面料，滌綸纖維采用堿減量處理后，可增加纖維間的空隙，降低織物間的接觸壓，從而提高了織物的柔軟性和懸垂性。 　　第三階段從1971—1975年是仿真絲的前期，為了賦予纖維蠶絲般的纖細感，采用細旦、超細旦纖維。為了使纖維有蓬松感和柔軟感開發(fā)了異收縮纖維，使風格更加貼近真絲。 　　1976年后是仿真絲的第三階段后期。為了獲得更自然的外觀，改變合纖特有的均質(zhì)的形態(tài)，開發(fā)出復雜的不均勻的多溝槽纖維、花色纖維、不定形纖維。這時已從單種方法的改性，發(fā)展為幾種改性技術的結合使用，并注重織物結構的改進，選用各種不同的纖維，進行織物結構的設計，采用部分溶解的整理技術，使仿真絲織物的光澤柔和，手感滑糯細膩，產(chǎn)生逼真的仿真效果。 　　第四階段始于20世紀80年代后期以來的新合纖時期。這種新合纖將高分子化學改性的最新成果和合纖加工的高新技術密切結合起來，使合纖產(chǎn)生超天然優(yōu)越特性，例如使合纖具有吸水、抗靜電、抗菌除臭、抗紫外、熱敏、光敏等功能。 　　纖維截面仿真 　　在合纖仿天然纖維過程中，最初人們模仿天然纖維的外形。從天然纖維的三大品種棉、絲、毛的纖維形態(tài)看都不是簡單的圓形截面，棉纖維截面接近腰子形且內(nèi)部有扁平的空腔，蠶絲的截面形狀近似三角形，羊毛纖維截面呈圓形，但因為雙側結構產(chǎn)生螺旋形卷曲，所以天然纖維都是異形纖維，合纖的仿真也是從仿制異形纖維起步的。 　　異形纖維與圓形纖維相比，在風格特性、光澤、染色性、抗起球性及防污性方面均有明顯的改善。 　　用圓形的合纖制成的織物有一種蠟狀的滑軟感，給人們一種平面古板的感覺。而異形纖維因其橫截面異形化后，即能使手感接近于真絲，這主要是織物的觸感與摩擦系數(shù)有關，摩擦系數(shù)增大，蠟狀感就消失。 　　聚酯纖維的異形絲織物的通過堿減量處理，由于局部剝蝕，增加纖維間的空隙，使織物的手感更接近于絲綢的觸感。異形截面絲還能增加織物的抗彎曲剛度，提高覆蓋性，使織物具有一定的豐滿感。 　　異截面纖維特性 　　光線射到平滑的表面，就發(fā)生鏡面反射，圓形纖維因半徑相等，從各方向射入纖維表面的入射角和反射角相等，光澤是一致的。而異形纖維表面上的反射強度隨著入射光方向而變化，因此異形纖維制成的織物，視覺效果有閃光的感覺。 　　異形纖維因表面積大，故上染速率增加，但由于對光的反射率增大，顯色較淡，因此，要得到圓形纖維同樣的顏色深度，必須提高染料用量。 　　合成纖維易起毛起球，降低了織物的使用價值。異形纖維的抗起球性與截面的異形度有關，五角形截面比T形截面纖維異形度大，抗起球性能好。 　　合纖的靜電吸灰是造成沾污的主要原因。對于透光的圓形纖維，其背面或側面的污粒，透過圓形纖維猶如凸透鏡那樣起了放大作用，而異形纖維由于光的散射作用，透光率低，使污?？瓷先ポ^小，被認為有較好的抗污性能。 　　異形纖維因截面形狀復雜不像圓形纖維表面比較貼近，因此蓬松性較好，同時也帶來織物有較大的覆蓋性，織物的透氣性也比圓形纖維好。 　　復合纖維及超細纖維 　　復合纖維是由兩種聚合物或同一種分子量不同，組成不同的聚合物以一定的規(guī)則分布于同一根纖維之中而成。復合纖維又稱組合纖維、多組分纖維、異質(zhì)纖維或共軛纖維。 　　復合纖維與共混纖維不同。復合纖維的兩種組份互不混溶，在噴絲組件中，兩者通過各自的流道，在噴絲孔入口處匯合，一并擠出，迅速固化成形，因此纖維中兩種組分有清晰的界面。而共混纖維是兩種組分互相混溶，無清晰的界面。 　　超細纖維的研制就是起源于復合纖維的開發(fā)，用常規(guī)噴絲方法生產(chǎn)超細纖維容易產(chǎn)生毛絲，而用復合方法生產(chǎn)超細纖維可以解決上述困難，因為其成品絲只需紡成2～4dtex的單絲，制成織物后在后整理過程中，使復合纖維中兩種組分剝離，或者溶解一種組分，即可獲得超細纖維。 　　超細纖維是仿桃皮絨、仿麂皮、仿羊皮等高檔織物的最佳纖維。超細纖維的研制和生產(chǎn)在國外非常活躍，日本發(fā)展得最快，由超細纖維為原料開發(fā)的新品種有一百多種。這主要是超細纖維直徑很細，其單絲線密度僅為常規(guī)纖維的0.1～0.01。因此制成的織物具有手感柔軟，防水透氣，滑糯豐滿等特性，在仿桃皮絨、仿麂皮、仿羊皮等高檔織物方面取得了巨大成功。用超細纖維制成的仿麂皮等輕薄織物，具有透氣、透濕、淋水不收縮、不變硬的特性，用超細纖維制成的超高密織物具有吸濕、防水并有閃光效果。