據(jù)中國麻紡行業(yè)協(xié)會的信息，山東省纖維檢驗局、山東大學(xué)和泰安大麻紡織科研所共同承擔的“九五”國家重點科技攻關(guān)專題－－大麻脫膠工業(yè)用酶制劑，現(xiàn)已先后通過國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家科技部中國生物工程開發(fā)中心組織的鑒定、驗收。     麻類韌皮纖維紡紗的成敗首先取決于脫膠效果。長期以來，原麻脫膠一直沿用自然發(fā)酵法和化學(xué)法生產(chǎn)。化學(xué)法越來越受制于環(huán)境保護，傳統(tǒng)的生物脫膠方法不又不適合工業(yè)化生產(chǎn)的要求。采用高新生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)品－酶制劑對韌皮纖維進行脫膠，是大勢所趨。但韌皮纖維酶法脫膠是個十分復(fù)雜的過程，不但要有脫膠 所需的各種酶，還要有適當?shù)拿撃z方法。前期研究成果因技術(shù)欠成熟、成本無法與化學(xué)法抗衡而未獲工業(yè)化應(yīng)用。     本專題從脫膠難度較大的大麻著手，在小試成功的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)分析了不同品種、不同生長期、不同生長部位的大麻原麻及其脫膠產(chǎn)品的主要化學(xué)成份，深入研究了大麻纖維及其試驗方法，為大麻脫膠與效果評價提供了科學(xué)依據(jù)；利用數(shù)次物化因子誘變處理和原生質(zhì)體融合等手段，選育出酶系全、酶活高的優(yōu)良菌 株，且菌種產(chǎn)酶能力穩(wěn)定，對營養(yǎng)條件無特殊要求，產(chǎn)酶高峰延滯期長；主要的脫膠助劑對酶活影響小，酶液在室溫條件下存放不易失活；脫膠酶液最適作用ＰＨ８．５－９．６，溫度４５℃－６０℃，可多次使用。     通過試驗優(yōu)選，確定了酶制劑廠生產(chǎn)及酶法脫膠、精麻梳理的工藝與設(shè)備。經(jīng)８立方米罐單菌種發(fā)酶生產(chǎn)試驗，酶液酶活大于１０００ｕ／ｍｌ，用于大麻原麻脫膠，脫膠溫度在５０℃。脫膠時間４ｈ以內(nèi)，精麻得率６０％以上（比化學(xué)法提高７．５％），纖維強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ（比化學(xué)法高２％）； 麻條纖維平均長度１１６ｍｍ，細度１６．８ｄｔｅｘ，可替代化學(xué)條用于８Ｎｍ－２４Ｎｍ純麻紗和６０Ｎｍ混紡紗的生產(chǎn)；廢水排放無污染；綜合經(jīng)濟效益比化學(xué)法高９．９％。     據(jù)湖南沅江二苧麻紡織廠生產(chǎn)實測：該方法用于苧麻脫膠時，與化學(xué)法相比，使用酶法脫膠每生產(chǎn)一噸精干麻可少用７０ｋｇ原麻、多產(chǎn)２０ｋｇ麻條，還可節(jié)省能耗２６０元，節(jié)約污水處理費３００元左右；麻條殘膠率低于化學(xué)法脫膠，纖維品質(zhì)優(yōu)良。２０００年３月以來，該廠已用酶法脫膠取代了化學(xué)脫膠，生產(chǎn)了精干麻１千余噸，新增利稅７０３．８萬元，節(jié)支５７．３萬元。     該成果實現(xiàn)了大麻脫膠技術(shù)的重大突破，并為苧麻、亞麻、黃麻、羅布麻及桑枝皮等韌皮纖維酶法脫膠打開了便捷之門。由于酶法脫膠作用專一、溫和，不破壞纖維的天然屬性，可更好地發(fā)揮麻紡織品的“綠色”特性和保健功能，對增強產(chǎn)品的生命力和市場競爭力、保持我國麻紡織生產(chǎn)在世界的優(yōu)勢地位意義重大