干法成網(wǎng)水刺非織造布纖網(wǎng)成形需要經(jīng)過一道或多道梳理，交叉鋪網(wǎng)，氣流成形，然后再轉(zhuǎn)入水刺纏結(jié)工序。     采用濕法成網(wǎng)工序，懸浮漿中的纖維在成網(wǎng)簾上凝聚成網(wǎng)，然后與造紙毛毯接觸，利用成形網(wǎng)簾與毛毯的表面粗糙差異，將纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到造紙毛毯上，造紙毛毯再將纖網(wǎng)傳送到另一個成形網(wǎng)簾上進行水刺纏結(jié)。     干法成網(wǎng)工藝限制了生產(chǎn)速度，而且纖維細度不能低于1.2旦。相反，濕法成網(wǎng)工藝可以加工的纖維細度為0.1-0.5旦，而且濕法成網(wǎng)速度高于干法成網(wǎng)。選用濕法成網(wǎng)工藝的不利因素是：在纖網(wǎng)準備階段必需選用造紙毛毯，工藝復雜，設備占地較大。     該專利提供了一種改進的濕法成網(wǎng)水刺纏結(jié)工藝，使?jié)穹ǔ删W(wǎng)技術(shù)可以在高速時加工非常細的纖維，同時可以減少非織造布的密實性，從而保持了非織造布的蓬松性和柔軟性。     斜網(wǎng)式濕法成網(wǎng)工藝，各種細纖度的合成纖維可單獨使用或與天然纖維、雙組分纖維或多組分纖維混合使用。在此工藝中纖網(wǎng)在斜網(wǎng)上成形并立即進行水刺，利用成網(wǎng)簾作為水刺階段的支托網(wǎng)。在纖網(wǎng)成形過程中及成形后，抽真空箱迅速將纖網(wǎng)中的水抽走，這樣對于緊接在成網(wǎng)傾家蕩簾后安裝的水刺頭，可以有效地完成水刺纏結(jié)。纖網(wǎng)隨后在最小壓力下轉(zhuǎn)移到烘干機毛毯上進行烘干。建議采用熱風穿透式烘干機以使纖網(wǎng)受到的壓力減至最低。     圓網(wǎng)式濕法成網(wǎng)技術(shù)與針簾濕法成網(wǎng)技術(shù)類似，它是用圓網(wǎng)替代斜網(wǎng)。在圓網(wǎng)式濕法成網(wǎng)工藝中，纖網(wǎng)是浸泡在纖維懸浮漿槽中的旋轉(zhuǎn)滾筒圓網(wǎng)上成形的。纖維懸浮漿經(jīng)滾筒內(nèi)抽真空箱的作用使纖維沉積在圓網(wǎng)表面。纖網(wǎng)從成形網(wǎng)簾上的懸浮漿浴中分離出來，緊接著進行水刺纏結(jié)。水刺之后各工序要盡量降低纖網(wǎng)受到的壓力，以保持非織造布的蓬松性。     第三種濕法工藝，采用『滾筒成形機』，機上裝有帶水箱調(diào)節(jié)器的薄片。與利用氣流拉伸將纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到烘干機毛毯上的技術(shù)不同，該系統(tǒng)提供了另一個成形網(wǎng)簾。利用安裝在兩個成形網(wǎng)簾之間的網(wǎng)將纖網(wǎng)從滾筒成形網(wǎng)簾上轉(zhuǎn)移到第二個成形網(wǎng)簾上，第二個成形網(wǎng)簾再將纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到水刺工序。     合理安排各工藝中的設備，纖網(wǎng)兩側(cè)都能受到高壓水柱的纏結(jié)作用。如在平網(wǎng)水刺之后加一道滾筒水刺，或是將傳送簾的運動方向換向，都能使纖網(wǎng)背面受到水刺纏結(jié)。發(fā)明者指出與傳統(tǒng)造紙設備相比，這種有能力加工極細纖維高速生產(chǎn)非織造布的濕法成網(wǎng)設備結(jié)構(gòu)要緊湊的多。