被列入全國電子信息系統(tǒng)推廣計劃的“染整生產(chǎn)線ＣＡＤ一體化自動控制系統(tǒng)”，日前在浙江大和紡織印染服裝集團有限公司通過國家級驗收。專家認為，該技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用對運用數(shù)碼技術(shù)突破印染“瓶頸”，以信息技術(shù)提升紡織產(chǎn)業(yè)具有極大的促進作用。 　　大和集團公司擁有３家印染企業(yè)和１家針織、染色、印花、搖粒一條龍開發(fā) 生產(chǎn)的搖粒絨廠，并建有企業(yè)印染技術(shù)研究所，年生產(chǎn)能力１．２億米。主要生 產(chǎn)經(jīng)營麻類、棉類、絨類、混紡類、ＴＥＮＣＥＬ纖維系列、差別化纖維系列、 滌綸、滌粘等各類紡織品，并運用印花、染色、砂洗、軋光、搖粒、拉絨、植絨 等工藝技術(shù)，對紡織面料進行深度加工。 　　信息產(chǎn)業(yè)部張云卿等專家認為，該項目的實施，實現(xiàn)了印花面料質(zhì)的飛躍， 提升了產(chǎn)品檔次，增加了色牢度，大大降低了原材料的浪費，減少了環(huán)境污染， 創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 　　據(jù)大和集團董事長徐美燦介紹，這一技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，使印染后整理工藝流 程更趨合理、先進，自動化程度顯著提高，省去了出膠片工序，避免了工序轉(zhuǎn)新 聞片賓人為誤差，克服了全滿底云紋、較細密的幾何斜紋接版問題；染色方面利 用ＣＡＤ測、配色技術(shù)，避免了左中右色差，基本消除了缸差，提高了產(chǎn)品符樣 率。