隨著國際、國內(nèi)紡織市場的變化和激烈競爭，紡織企業(yè)要想求生存、求發(fā)展、必須充分利用設(shè)備優(yōu)勢、人力資源、新型原料、新的工藝方法，不斷地開發(fā)生產(chǎn)有檔次、有水平、有特色、有前景的新產(chǎn)品。 1 產(chǎn)品開發(fā) 原料與產(chǎn)品的關(guān)系好比文字與文章的關(guān)系，原料的多樣化帶來產(chǎn)品的多元化，織物的各種性能除受本身結(jié)構(gòu)和后整理影響外，很大程度上取決于織物所采用的原料性能，這是日前產(chǎn)品開發(fā)的主要方向。如純棉纖維及棉與滌綸纖維混紡，制織的高檔襯衣及床上用品織物，中長、異形纖維、復(fù)合纖維、混紡制織的仿麻、仿絲織物，Tencel、Model、臺麗榮、大豆蛋白纖維混紡制織的各種服裝織物等等。新產(chǎn)品開發(fā)的另一個方向是織物結(jié)構(gòu)的變化，這常常是我們開發(fā)產(chǎn)品的首選方法。前幾年，防羽絨系列產(chǎn)品的開發(fā)，帶動織物向著高支、高密方向發(fā)展；近幾年，星級賓館、高檔飯店增多，帶動了織物向?qū)挿奔y、緞紋及小提花方向發(fā)展，尤其是人們衣著日趨個性化、時(shí)尚化，帶動織物向仿絲、仿真、仿綢織物發(fā)展。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，使服裝向著防電磁波、防紫外線等功能化方向發(fā)展。總之，新纖維、新功能、新工藝給織物注入了新的特征，新的風(fēng)格。給企業(yè)帶來了高附加值和新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。歸納起來有“圖一”關(guān)系圖： 所有新產(chǎn)品共同的特點(diǎn)是細(xì)支高密、下面我們重點(diǎn)討論這類織物的上漿。 2　上漿工藝 2.1上漿重點(diǎn)要解決的問題 產(chǎn)品的升級換代使細(xì)支高密織物難度系數(shù)不斷增大，給生產(chǎn)過程帶來一系列新的問題。比如，新型纖維混紡紗如何進(jìn)行經(jīng)紗上漿？細(xì)支高密織物覆蓋率高，浸透困難，上漿率不均勻等問題。針對這些上漿難點(diǎn)，我們做了如下分析： 2．1．1 紗線號數(shù)小，支數(shù)高，單強(qiáng)低，纖維間排列密度大。 2．1．2經(jīng)向密度大且總緊度在90％以上，總經(jīng)根數(shù)一般在10000根以上，上漿輥經(jīng)紗覆蓋率大于55％。 2．2．3在無梭織機(jī)上織造，速度高，開口小，經(jīng)紗打緯時(shí)所承受的張力均在60～100CN／根，織造難度系數(shù)在36％及以上。 這些無疑給漿紗提出了更高、更嚴(yán)格的要求，其最核心最值得我們關(guān)注和解決的問題是“滲透與被覆，毛羽伏貼，耐磨增強(qiáng)” 等技術(shù)關(guān)鍵。 3 上漿的基本條件和要求 細(xì)支高密織物在織造的過程中對紗線的可織性要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般品種，如果沒有精良的設(shè)備作為“硬件” 保證，沒有新的上漿工藝方法作為“軟件” 基礎(chǔ)，是無法取得成效的。那么要滿足織造要求首先應(yīng)具備的條件是： 3．1原紗質(zhì)量要求，應(yīng)使紗線條干CV％值，單強(qiáng) CV％值，10萬米紗疵，毛羽指數(shù)能達(dá)到1989年烏斯特公報(bào)的25～50％水平，平均值要好，離散程度要小。 3．2絡(luò)經(jīng)應(yīng)采用全自動絡(luò)筒機(jī)，空氣捻接器。保證有效清除紗疵，滿足無結(jié)頭紗要求。 3．3整經(jīng)張力、排列、卷繞三均勻是漿軸質(zhì)量基礎(chǔ)，是織造開口清晰的先決條件之一，采用本寧格，GA124或金丸整經(jīng)機(jī)，車速穩(wěn)定在650士50m／min，一般單紗張力控制在15～25CN，卷繞密度以0．5～0．6g每立方厘米為宜，整經(jīng)的百根萬米斷頭根數(shù)在1根左右。 4 必須對漿料配方進(jìn)行優(yōu)選組合 漿料配方盡管不是上漿效果的靈丹妙藥，但是關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)中的許多產(chǎn)品上漿效果可以從某一側(cè)面說明，單一的 PVA－1799與變性淀粉混合漿，還不能完全滿足細(xì)支高密織物的上漿要求。其最為致命的弊端是粘度偏高，漿液難以侵入紗線內(nèi)部形成較好粘附力，導(dǎo)致漿膜不完整，漿膜強(qiáng)力太大，分絞困難，耐磨性下降，落物率上升，經(jīng)紗斷頭增加。那么彌補(bǔ)和改善這種不足，首先是要降低化學(xué)漿料的粘度，改善漿液的流動性，提高漿液的浸透力?；咀龇ㄊ牵?799PVA與變性淀粉，1799PVA與205MB或 1799PVA與 1788PVA按照一定的比例搭配使用，使聚合度、醇解度下降，粘度降低，作為主體漿料，配以與纖維親和性好的中低粘度的變性淀粉和少量的聚丙烯酸酯類的輔助粘著劑加入柔軟劑以增加漿液的可塑性。 例1、C14．5／14．5　523．5／393．5 　160cm防羽布織物原用配方是1799PVA：50kg，磷酸酯淀粉：25kg，ZXW—1：25kg，SLMO—96：2kg，漿液粘度為1s～17s，在漿紗過程中粘度大，并紗多，倒斷頭多，落漿率高，噴氣織機(jī)效率在 80～85％左右，后將配方改為：1799PVA：25kg，變性PVA：25kg，磷酸酯淀粉：25kg，ZXW—l：25kg，SLMO—96：2kg，用高濃低粘型的變性PVA50％取代1799PVA，在兩種配方相同含固量的條件下，改后配方粘度平均下降2～3S，漿紗分絞順利，并紗減少，漿膜完整性提高，使上漿效果明顯改善，布機(jī)效率達(dá)到93％以上。 例 2、0．8D X 38mm的 T12．3／T12．3 　539／322．5 　160cm 細(xì)旦滌綸府綢，T12．3／（T12．3 ＋ M13）539／322．5 　160cm滌綸莫代爾交織綢，T12．3／（T12．3＋ M60／JC4013）539／322．5 160cm竹節(jié)府綢等品種。原采用1799PVA和變性淀粉的混合漿，織造效果不理想。分析認(rèn)為，雖然超細(xì)目滌綸纖維仍然具有普通滌綸的一般特點(diǎn)：疏水性強(qiáng)，吸濕性小，極易產(chǎn)生靜電。但纖維細(xì)，紗截面上的纖維根數(shù)多，抱和力強(qiáng)，吸漿性差，毛羽增加，上漿難度加大，宜以被覆為主，最大限度的貼伏毛羽，提高可織性能。在漿料的選擇上以變性PVA為主，為了降低成本，加入少量PVA，適當(dāng)加入變性淀粉，提高分紗性能，加入丙稀類，提高粘著力和吸濕性，增加 PVA與變性淀粉的混溶效果，少量抗靜電劑減少了因毛羽而產(chǎn)生的靜電。改后配方為變性PVA：50kg，1799PVA：12．5kg，磷酸酯淀粉：25kg，LMA—95：8kg，SLMO—96：2kg，抗靜電劑3kg，上漿率控制到14％左右，回潮偏大掌握。且嚴(yán)格控制伸長在1．1％左右，分紗較好，漿紗開車順利。在津日駒ZAX噴氣織機(jī)上，車速700r／min,效率平均達(dá)到 90．3％以上。 例3：T/R品種的漿料的選擇：T/R品種和T/C品種盡管有些相似，但某些性能方面卻存在一些差異。如： （1）T/R品種吸濕性較T/C品種強(qiáng)，濕伸長高，濕強(qiáng)度小，塑性變性大。 （2）粘膠纖維由于其纖度較粗，切斷長度長，與滌棉混紡紗相比，纖維表面光滑，成紗表面毛羽較多，貼伏困難。 （3）漿料的選擇，應(yīng)以PVA加變性淀粉為主，加丙烯類漿料以增加漿膜的柔軟性，及少量CMC，增加漿料間的親和性，減少漿膜不勻。 5 合理配置漿紗工藝參數(shù) 漿紗要達(dá)到良好毛羽伏貼，耐磨增強(qiáng)，僅依靠“高濃低粘”型的漿料是不夠的，必須根據(jù)品種、紗支、密度、混紡比例制定合理的機(jī)上有關(guān)壓力、張力、溫度等參數(shù)，壓力配置的原則是“前輕后重”，在祖克或津日駒漿紗機(jī)上，一般前壓在750～950kg之間，后壓在1400～1800kg之間，前壓達(dá)到濕潤作用，后壓達(dá)到漿液對經(jīng)紗浸透效果。具體分段一般幅寬在 63”～10 5”：（1）經(jīng)密在 13 0～14 3根／英寸壓力控制為前壓 7 5 0～8 5 0 k g，后壓 14 0 0～16 0 0 k g，速度在45～60m／min（2）經(jīng)密在144根／英寸以上，壓力控制在前壓800～1000kg，后壓1600～1900kg，速度35～45m／min。 漿紗各區(qū)張力控制對提高漿紗質(zhì)量起著重要作用，退繞張力設(shè)定應(yīng)保證紗線在正常退繞中不出現(xiàn)打扮現(xiàn)象的最小張力為最佳，一般為450～500N。喂紗張力設(shè)定必須使紗線在漿槽中能夠充分松馳吸漿為原則，祖克一般為200～250N，保證紗線在漿槽中的濕伸長應(yīng)以偏小掌握為宜。干區(qū)張力以利于紗線分絞，適當(dāng)偏大控制在1200～1500N，卷統(tǒng)與拖紗張力要滿足織機(jī)大張力的要求，偏大掌握在2800～3000N，以滿足卷統(tǒng)密度均勻成形良好、無松馳塌邊的目的。合理的上機(jī)工藝參數(shù)是保證“三率”提高好軸的重要手段。 6 小結(jié)： 　6．1亞細(xì)支高密織物的經(jīng)紗上漿關(guān)鍵問題是上漿的均勻性，漿液的浸透性。要達(dá)到理想的上漿效果，主要是針對不同纖維的特性，不同混紡比例的特性，解決好“高濃低粘”型漿料的配比及各組分之間的性能補(bǔ)差問題。 6．2漿紗的毛羽伏貼，耐磨性問題，單純依靠漿料配方是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。應(yīng)在合理配置漿紗壓力、張力等機(jī)上參數(shù)上進(jìn)行工藝試驗(yàn)優(yōu)選，尋找出適合細(xì)支高密織物經(jīng)紗上漿的路線，滿足無梭織機(jī)高速、高效、高質(zhì)量的要求。 6．3細(xì)支高密產(chǎn)品的開發(fā)與上漿的過程多個環(huán)節(jié)組成的體系、設(shè)備、工藝、操作，必須彼此合作，形成整體，才能保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效。 唐華四棉有限責(zé)任公司：張?jiān)t （完）