王銳北京服裝學(xué)院材料工程系副教授。 　　主要獲獎項目：PA6／PE共混海島法超細(xì)纖維的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化等。 　　1．PA6／PE共混超細(xì)纖維的開發(fā) 　　該項目的主要創(chuàng)新點：由原料的熱性能、流變性能的分析，確定了 PA6／PE共混制備PA6超細(xì)纖維的最佳配方及紡絲成形工藝條件；將通常的PA／PE共混組成比（重量比）由50／50提高到65／35，大大降低了成本；共混紡絲添加1％～5％的第三組分改善了可紡性以及初生纖維的可拉伸性能，剝離后超細(xì)纖維的細(xì)度明顯下降，均勻性大大提高；共混纖維單絲中PA6的島數(shù)大于1000個，剝離后超細(xì)纖維的直徑小于0．5μm，連續(xù)長度大于15mm；溶解剝離過程中加入助溶劑，加快了剝離速度，提高了剝離效果。 　　該項目經(jīng)中石化總公司組織專家鑒定認(rèn)為達(dá)到國際同類研究成果的 先進(jìn)水平。 　　2．以高組成比組分構(gòu)成分散相的共混纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)控制 　　該項目主要研究了以下內(nèi)容：共混聚合物兩組分的相容性對基體— 微纖型（或稱?！獚u型）纖維海—島形成的影響規(guī)律；對于完全非相容 體系添加相容劑可對海—島結(jié)構(gòu)的形成、島相尺寸的控制及可紡性改善；共混聚合物兩組分在紡絲成形工藝條件下熔體粘度比對?！獚u兩相結(jié)構(gòu)的形成、島相尺寸及可紡性的影響規(guī)律；共混聚合物兩組分的體積組成比對?！獚u結(jié)構(gòu)形成、島相尺寸的影響規(guī)律；共混聚合物兩組分的混合效果及在熔融流動過程中的再凝聚對?！獚u結(jié)構(gòu)中島相尺寸及可紡性的影響規(guī)律。 　　實驗數(shù)據(jù)證明PA6／PE共混體系中，要使最終構(gòu)成超細(xì)纖維PA6與PE以65％的高組成比（現(xiàn)行研究及生產(chǎn)的均為55％）構(gòu)成島相PA6與PE在紡絲工藝條件下的熔體粘度比不可低于3．6。這樣就定量地為指導(dǎo)生產(chǎn)提供了確切的依據(jù)。 　　3．POY工藝制備高收縮PET纖維 　　以合成四元共聚酯作為制備高收縮PET的基礎(chǔ)原料，保證了它具有 較慢的結(jié)晶速度。而后采用了與通常紡絲工藝不同的2800～3000m／m in的紡絲速度制得預(yù)取向絲，再配合較高溫度、高速的拉伸、加彈工藝 制得DT及DTY潛在性高收縮纖維。調(diào)整聚合工藝配方及紡絲、拉伸、加 彈工藝制備熱收縮在25％～65％之間的成品纖維。 　　該項技術(shù)轉(zhuǎn)讓齊魯化纖集團(tuán)公司，生產(chǎn)出切片約1200噸，纖維900 噸，創(chuàng)造了300多萬元利稅。 　　李加林浙江工程學(xué)院副教授，紡織設(shè)計系主任。 　　主要獲獎項目：數(shù)碼仿真彩色絲織技術(shù)、高密度全顯像絲織技術(shù)。 　　“數(shù)碼仿真彩色絲織技術(shù)”一改目前世界各國沿用了一百多年的絲 織設(shè)計意匠表現(xiàn)方式，突破了傳統(tǒng)意義上的色彩與組織必須完全對應(yīng)的 原則（在通常意匠設(shè)計中，最多只能夠表現(xiàn)十種意匠色和組織的變化），利用有限的色絲（經(jīng)緯絲只需用紅、黃、藍(lán)、黑、白五種色）經(jīng)交織時產(chǎn)生的空間混合效果，實現(xiàn)豐富的視覺色彩效果，從而大大提高了絲織色彩的表現(xiàn)能力。 　　“高密度全顯像絲織技術(shù)”有效解決了一般絲織物無法清晰、細(xì)膩 地表現(xiàn)原圖案（紋樣），通過“系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)組合”使織物能夠完美地 再現(xiàn)原作的風(fēng)貌（如織錦長卷“清明上河圖”）。 　　以上兩個項目成果的創(chuàng)新點在于其分色成像原理改寫了現(xiàn)行教材中 的相關(guān)定義，使織物交織色彩（理論值）達(dá)到4500種以上（傳統(tǒng)工藝中 最多采用15色絲線，達(dá)到113個組織顯色結(jié)構(gòu)）。項目技術(shù)使組織密度 提高數(shù)倍，設(shè)計制作速度提高功效8倍以上，織機(jī)梭箱或儲緯器大大減 少，成為世界上首次采用三原色分色原理進(jìn)行仿真彩色織造的成功案例，其技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先。 　　以上項目已獲得國家1項發(fā)明專利和8項實用新型專利，并分別于2000年5月和2001年9月通過浙江省科技廳和浙江省經(jīng)貿(mào)委組織的科技成果項目鑒定。鑒定結(jié)論為“國內(nèi)首創(chuàng)，國際先進(jìn)”。 　　以上項目技術(shù)廣泛用于絲織工藝品、服裝服飾和裝飾面料領(lǐng)域，對 于加入W TO后提高中國絲織品的檔次以及加強(qiáng)國際競爭力有著重要意義，取得了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。如致力于將我國傳統(tǒng)的絲織工藝與現(xiàn)代數(shù)碼技術(shù)有機(jī)結(jié)合，用全新的織錦工藝制成的“中紡錦繡”真絲織錦畫為我國獨創(chuàng)。其清晰度及組織密度較傳統(tǒng)的織錦畫提高6～8倍，色彩表現(xiàn)種類提高10倍，并能在一定的光源角度下顯示出奇特的視幻效應(yīng)，閃現(xiàn)出原作所沒有的真絲纖維柔和華貴的光澤以及折射出作品內(nèi)涵。 　　潘鼎東華大學(xué)研究員、博導(dǎo)。 　　主要獲獎項目：300k g／年粘膠基碳纖維擴(kuò)試線的研究和工程化。 　　該成果的學(xué)術(shù)價值：世界上首次研究了棉漿基粘膠簾子線的脫水、 碳化原理。 　　該成果的技術(shù)價值：世界上首次提出以棉漿基粘膠簾子線為原料的 原絲規(guī)格，并首次用來源不固定（美、俄兩國對纖維素原料產(chǎn)地、來源 要求極其嚴(yán)格）的國產(chǎn)簾子線研究成功了能適合航天部門要求的粘膠基 碳纖維產(chǎn)品，所有軟、硬件技術(shù)全部具有原創(chuàng)性，完全屬于我國知識產(chǎn) 權(quán)。 　　該項目攻克了僵絲、分絲、低溫裂解、高溫爐、張力控制及排焦等 六大技術(shù)難題，制出了達(dá)到國際先進(jìn)水平的高純航天級粘膠基碳纖維。 　　該項目的創(chuàng)新點為：研究了連續(xù)化、空氣介質(zhì)低溫?zé)峤?，兩段排焦、混合催化劑、稀緯帶加工等獨特技術(shù)，設(shè)計了具有中國特色的箱管結(jié)合式低溫?zé)峤鉅t和高溫碳化爐等設(shè)備。 　　1998年將成果無償轉(zhuǎn)讓給中科院山西煤化所，經(jīng)過設(shè)備擴(kuò)大，在成 果轉(zhuǎn)讓四個月后即投入生產(chǎn)，提供合格產(chǎn)品。目前還和一些單位聯(lián)合開 發(fā)粘膠基活性碳纖維制品；利用化纖廠的次品短纖維制成氈制品，然后 借用本項目中軟硬件的優(yōu)勢，開發(fā)出高吸附性的粘膠基活性碳纖維制品。 　　推薦單位東華大學(xué)認(rèn)為，該項目開創(chuàng)了具有中國特色的“先碳化后 織布的技術(shù)路線，屬國內(nèi)首創(chuàng)，國際先進(jìn)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和巨大 的社會效益”。 　　邵惠麗東華大學(xué)教授，博導(dǎo)。 　　主要獲獎項目：Lyoce ll（萊賽爾）纖維國產(chǎn)化工藝與設(shè)備的研究。 　　Lyoce ll纖維近年來已成為國際紡織研究的一大熱點。開發(fā)Lyoce ll纖維技術(shù)新，檔次高，污染少，效益好，其技術(shù)目前為國外少數(shù)幾家大公司所壟斷。 　　該項目著重對Lyoce ll纖維的國產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究。在小試研究基礎(chǔ)上，于1999年和2000年先后承擔(dān)了上海市重點科技攻關(guān)項目《年產(chǎn)100噸萊賽爾纖維的國產(chǎn)化工藝與設(shè)備的研究》和上海市重大科技攻關(guān)項目《產(chǎn)年100噸萊賽爾纖維工藝與設(shè)備的完善及紡絲能力的進(jìn)一步擴(kuò)大》。2001年國家計委批準(zhǔn)《年產(chǎn)1000噸Lyoce ll纖維高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目》列入國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目計劃。該項目解決了生產(chǎn)中溶解、紡絲及溶劑回收三大關(guān)鍵問題。2000年、2001年分別通過了上海市委科委組織的鑒定，鑒定結(jié)論為“達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，接近國際先進(jìn)水平?！?(C3002)