韓國(guó)Seahan實(shí)業(yè)有限公司發(fā)明一種新方法，將價(jià)廉無(wú)機(jī)顆粒物引入到聚酯聚合物中，再進(jìn)行擠壓，轉(zhuǎn)化成短纖維，則該纖維吸濕性能可與天然纖維相媲美。 韓國(guó)漢城Seahan實(shí)業(yè)有限公司在美國(guó)專(zhuān)利6258309中補(bǔ)充指出，這種處理方式不會(huì)明顯增加成本，而且纖維的其它物理性質(zhì)大多數(shù)保持不變。 為了生產(chǎn)改性聚合物，Seahan公司在聚合和紡絲步驟之間引入無(wú)機(jī)顆粒物（0.01-50wt％），顆粒直徑0.01-50μm，顆粒物有氧化鈣、氧化鎂、氧化錳以及這些氧化物的混合物，這些氧化物在加入時(shí)要不含水分。 該公司指出，在制備聚合期間，通?？蓳郊痈鞣N添加劑，如熱穩(wěn)定劑、抗結(jié)塊劑、抗氧化劑和紫外輻射吸收劑。專(zhuān)利指出，引入這些添加劑顆粒后再進(jìn)行擠壓，轉(zhuǎn)化成切片，也可以在酯化后立即添加顆粒物。 舉例來(lái)講，將100份重量對(duì)苯二酸和45份乙本醇置于反應(yīng)器中，在攪拌情況下將反應(yīng)物加熱到4小時(shí)140-230℃，隨后，添加0.04份（按乙二醇重量計(jì)算）三氧化銻和0.015份磷酸，將酯化過(guò)的混合物與240-285℃縮聚4小時(shí)，即生成稱(chēng)為聚酯Ⅰ的產(chǎn)物。 用液氮固化，把該產(chǎn)物磨成粉，以便使它可與氧化鈣顆粒（0.01-50μm，平均0.4um）混合。將80份重量聚酯Ⅰ粉末均勻地與20份氧化鈣混合30分鐘，將該均勻化混合物置于真空中和290℃條件下，再通過(guò)雙螺桿擠壓得到聚酯Ⅱ。 這兩種聚合物再以聚酯Ⅰ：聚酯Ⅱ=90：10（重量）比例混合，于160℃干燥，穿過(guò)一個(gè)噴絲口紡絲，得到聚酯Ⅰ：聚酯（PⅠ）75/24den/fils紗線。第二種樣品（PⅡ）以聚酯Ⅰ：聚酯Ⅱ=95：5（重量）比例混合。此外，還制備了兩種可供對(duì)比的傳統(tǒng)樣品（CⅠ和CⅡ）。 發(fā)明者指出，新產(chǎn)品的吸水率明顯增強(qiáng)，其它物理性質(zhì)接近于常規(guī)聚酯物理性質(zhì)。 自聚酯開(kāi)發(fā)以來(lái)，主要將聚酯制成短纖維，再與棉混紡。目前，正引入一些流程，它可使聚酯吸水率與天然纖維吸水率相媲美，完全有可能替代服裝織物中的棉纖維。