內(nèi)容提要 針對目前國內(nèi)紡粘線的技術(shù)現(xiàn)狀及與國外先進(jìn)水平的差距，闡述技術(shù)改造的必要性和可行性。著重指出技術(shù)改造的方向，并對其經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析。 1．引言 自50年代末，美國杜邦公司首先將紡粘法非織造布技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以后，世界各國相繼在70年代開始研制設(shè)備，試制生產(chǎn)非織造布。我國于80年代中期，以設(shè)備引進(jìn)為起步，開始生產(chǎn)紡粘法非織造布。由于紡粘法在工藝技術(shù)、產(chǎn)品性能、勞動生產(chǎn)率等方面存在著較明顯的優(yōu)勢，使之在近20年來獲得舉世矚目的飛速發(fā)展。 2．技術(shù)改造的必要性 紡粘法是集化工、造紙、塑料、化纖等行業(yè)為一體的綜合性技術(shù)，發(fā)展時間較短，各種技術(shù)路線差異較大。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，以及紡法經(jīng)過實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)的不足，這些都有必要對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改造，對工藝進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低電耗的目的。利用較少的資金投入，獲得較高的產(chǎn)出。 3．技術(shù)改造項(xiàng)目及效益分析 我國已引進(jìn)近十家公司的紡粘法生產(chǎn)線，國內(nèi)已有四家公司在生產(chǎn)設(shè)備。雖然各家公司的技術(shù)路線各有不同，但歸納起來，紡粘線技術(shù)改造應(yīng)圍繞以下五個方面開展工作。 3．1提高生產(chǎn)能力 引進(jìn)的生產(chǎn)線，大部分生產(chǎn)能力為3000噸/年，按年生產(chǎn)8000小時計(jì)算，每小時375公斤，即幅寬3.2米，則117公斤/小時·米。目前美國艾森公司單機(jī)頭生產(chǎn)能力已達(dá)360公斤/小時·米。即幅寬3.2米，生產(chǎn)能力達(dá)9216噸/年。德國萊芬和神戶制鋼單機(jī)頭生產(chǎn)能力已達(dá)180公斤/小時·米。即幅寬3.2米，生產(chǎn)能力達(dá)4608噸/年。 提高生產(chǎn)能力的技術(shù)改造工作應(yīng)從兩個方面著手：一是前紡部分，即擠壓機(jī)、紡絲箱體、計(jì)量泵以及噴絲板等的生產(chǎn)能力，還有驟冷風(fēng)量能力是否夠用。二是后紡生產(chǎn)線速度。因生產(chǎn)薄型產(chǎn)品，生產(chǎn)能力受限主要是后紡生產(chǎn)線速度。原意大利NWT公司生產(chǎn)16克/平方米，速度是106米/分。目前生產(chǎn)線速度，意大利STP已達(dá)350米/分，神戶制鋼已達(dá)500米/分，萊芬已達(dá)到550米/分。考慮各方面因素，原3000噸/年, 3.2米幅寬的生產(chǎn)線，改后生產(chǎn)能力達(dá)到3900噸/年，即生產(chǎn)能力提高30%是可能的。 因各家設(shè)備投資、原料價格、能源消耗以及經(jīng)營管理成本等差別，只能以一組數(shù)據(jù)進(jìn)行估算，僅供參考。以原引進(jìn)3000噸/年生產(chǎn)線為例，原料7000元/噸，原料消耗比1.06，廢料3000元/噸，電耗1700度/噸（單價0.50元/度），改后電耗降至1400度/噸，輔助材料（色母粒、紙管、包裝物等）1500元/噸，運(yùn)費(fèi)500元/噸，銷價14500元/噸。其它費(fèi)用是固定成本。按下列公式計(jì)算：利潤（稅前下同）=（單價—單位變動成本）×銷量—固定成本。單位變動成本為：a.原料7000×1.06—0.06×3000=7240元，b.電費(fèi)1700×0.5 =850元，改后700元，c.輔助材料1500元，d.運(yùn)費(fèi)500元。則提高產(chǎn)量后新增利潤（14500—9940）×3000×130%—（14500—10090）×3000=455. 4 萬元。如果技術(shù)改造投入50萬元，則當(dāng)年還剩四百多萬元。如果改成雙機(jī)頭，則生產(chǎn)能力成倍增長，效益就更可觀了。 3.2提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和達(dá)產(chǎn)率 提高生產(chǎn)能力是先決條件，但光有生產(chǎn)能力，如果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和達(dá)產(chǎn)率較低，則產(chǎn)量一樣不能提高。即產(chǎn)量是由生產(chǎn)能力、運(yùn)轉(zhuǎn)率和達(dá)產(chǎn)率所決定的。提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和達(dá)產(chǎn)率應(yīng)做如下幾個方面工作： (1)技術(shù)軟件備份。生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序、可編程控制器程序、直流調(diào)速或變頻調(diào)速的控制器以及單回路調(diào)節(jié)器的內(nèi)部設(shè)置參數(shù)等軟件，應(yīng)有備份，這些都是保證正常生產(chǎn)的必要條件。國內(nèi)曾發(fā)生過因可編程控制器的電池失效，使程序丟失，導(dǎo)致生產(chǎn)線停車一個月的例子，損失近百萬元。 (2)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有備件。由于生產(chǎn)線是單套機(jī)，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有備件。進(jìn)口設(shè)備應(yīng)找到在中國的代理商，或者尋找國內(nèi)代用品，至少要知道產(chǎn)地和供貨期，以決定是否備貨。軸承、鏈條、電器元件等易損件要備齊，因停產(chǎn)一天的損失幾萬元。價格較高的設(shè)備要酌情是否備貨。國內(nèi)曾發(fā)生因牽伸風(fēng)機(jī)葉輪損壞使生產(chǎn)線停車兩個月，損失上百萬元。 (3)設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，備件是必要的，但關(guān)鍵是設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。轉(zhuǎn)動設(shè)備要根據(jù)運(yùn)行條件，制定注油及換油周期。例如，空調(diào)風(fēng)機(jī)兩個月注油一次，減速機(jī)每六個月?lián)Q油一次。同時，加強(qiáng)油品的管理，國內(nèi)曾發(fā)生因?qū)嵊唾|(zhì)量不好或補(bǔ)加錯，造成導(dǎo)熱油管線及設(shè)備結(jié)焦的事故。電器設(shè)備在高溫季節(jié)時，要注意通風(fēng)。進(jìn)口啟動柜沒有通風(fēng)以及風(fēng)流向不對，要予以更改。同時，由于紡粘線生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動化程度高，要提高機(jī)械和電器維修人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。還要制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。 (4)延長紡絲組件、風(fēng)窗、牽伸器使用周期。紡絲組件的使用時間直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。要加強(qiáng)組件清洗裝配的管理，改進(jìn)工藝條件，提高組件使用時間。風(fēng)窗、牽伸器要根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行清洗，清洗周期除了工藝操作條件外，還有一個重要因素是生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生條件。環(huán)境衛(wèi)生好，風(fēng)窗和牽伸器的使用時間相對延長。 (5)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，提高達(dá)產(chǎn)率。生產(chǎn)調(diào)度要計(jì)劃協(xié)調(diào)好生產(chǎn)，使得生產(chǎn)線時刻都在滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)過程中經(jīng)常更換品種，生產(chǎn)調(diào)度和工藝員要周密計(jì)劃，減少克重和顏色的過渡產(chǎn)品，盡量縮短換品種時間。要優(yōu)化操作，使工藝參數(shù)公式化。 (6)生產(chǎn)過程執(zhí)行計(jì)算機(jī)監(jiān)控和管理。進(jìn)行班產(chǎn)量、電單耗、運(yùn)轉(zhuǎn)率、達(dá)產(chǎn)率等指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。設(shè)備維修人員的獎金與運(yùn)轉(zhuǎn)率掛鉤，生產(chǎn)調(diào)度和工藝員的獎金與達(dá)產(chǎn)率掛鉤，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。 綜上所述，按每年365天，年生產(chǎn)8000小時，如達(dá)產(chǎn)率100%，則運(yùn)轉(zhuǎn)率要求為91 .3%。目前3000噸/年（NWT為例）生產(chǎn)線，年產(chǎn)量在2700噸左右，估計(jì)達(dá)產(chǎn)率在95%左右（主要是生產(chǎn)薄型產(chǎn)品，產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力），運(yùn)轉(zhuǎn)率在85%左右。如果達(dá)產(chǎn)率從95%提高到97%，運(yùn)轉(zhuǎn)率從85%提高到88%，則年新增利潤（14500—9940）×3000×97%×88%—（14500—9940）×3000×95%×85%=68.4萬元。 3．3降低電耗 經(jīng)過成本分析，除原料占總成本較大，也不能減少太多外，占成本比較大的是電費(fèi)。除提高產(chǎn)量外（日產(chǎn)量增加1噸，總電耗僅增加285度），降低電耗可以做以下幾項(xiàng)工作： (1)改變工藝和操作條件（美國艾森公司的牽伸器到噴絲板距離最小僅50毫米，基本不用驟冷風(fēng)），使凍冷機(jī)盡量少開或不開。 (2)大功率風(fēng)機(jī)采用變頻或其它方法進(jìn)行調(diào)速，降低電耗。 (3)改進(jìn)牽伸器結(jié)構(gòu)，提高牽伸器效率，減少牽伸風(fēng)流量，降低電耗。 (4)加強(qiáng)電熱設(shè)備和管道的保溫，減少熱損失，降低電耗。例如，紡絲箱體熱損失每小時約40度電。導(dǎo)熱油管線一個閥門不保溫，一年的熱損失費(fèi)用近千元。 實(shí)踐證明，通過改變工藝路線和操作條件，凍冷機(jī)基本可以常年不開（夏季高溫季節(jié)開一段時間）。如果不開冷凍機(jī)（冷凍機(jī)功率125千瓦，水泵7.5千瓦2臺，負(fù)荷率按80%，年維修費(fèi)用3萬元），則年節(jié)約運(yùn)行成本（125+7.5×2）×80%×8000×0.5+3=47.8萬元。 3．4 廢邊回收 紡粘線的廢邊重量大約占成品重量的6%左右，最低約4%，最高達(dá)到10%，年廢邊量（以3000噸/年為例）可達(dá)200多噸。而且目前有很多生產(chǎn)線廢邊不能回用。廢邊回收技術(shù)路線可分為三種：a.直接熔融回收，b.搓粒間接回收，c.熔融造粒間接回收。廢邊回收的技術(shù)重點(diǎn)是去除回收料中的粉塵。另外原料經(jīng)過一次紡絲，熔融指數(shù)約提高7左右，相應(yīng)的紡絲工藝參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整。總之，廢邊回收紡絲技術(shù)已成熟。按加工廢料增加電耗1000度/噸，損耗5%計(jì)，則年新增加利潤 3000×6%×（0.7-0.3-0.05）×95%=59.85萬元。 3．5 提高產(chǎn)品質(zhì)量 要使產(chǎn)品質(zhì)量上個臺階，是非常困難的。原因是一套設(shè)備，生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)品質(zhì)量。僅靠加強(qiáng)管理，仔細(xì)調(diào)整，精心操作，不能使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。只有改變工藝路線，才有可能使產(chǎn)品質(zhì)量上一個檔次。要提高紡粘線的產(chǎn)品質(zhì)量，工作的重點(diǎn)是鋪網(wǎng)，其次是紡絲。多排順式牽伸器（NWT模式）可以考慮改變鋪網(wǎng)方式及鋪網(wǎng)高度，雙箱體生產(chǎn)線可以考慮再上熔噴頭，使產(chǎn)品變成SMS。成網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)可以分區(qū)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)等。這些工作要通過做一些試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)后再進(jìn)行技術(shù)改造，并做好如果改造不成功能在短時間內(nèi)恢復(fù)原生產(chǎn)狀態(tài)的準(zhǔn)備。如果措施得當(dāng)，則會使產(chǎn)品質(zhì)量有大的提高，產(chǎn)品銷價上升，年新增利潤上百萬元。 4.結(jié)論 當(dāng)前，我國的紡粘技術(shù)與國外相比有很大差距，因此紡粘生產(chǎn)線的技術(shù)改造工作不僅限于研討，而是必須扎實(shí)地加速開展起來。實(shí)踐證明，通過技術(shù)改造，可以用很少的資金，使原有設(shè)備的產(chǎn)量有很大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，能源消耗降低。這無疑能夠增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力。在當(dāng)今紡粘線大上的情況下，更顯得重要。因此說，技術(shù)改造是企業(yè)今后發(fā)展的有效途徑。 （航空沈陽606所航發(fā)非織造布公司 徐占祥）