答： 1、工藝原理 苧麻超細(xì)支薄型織物是用可溶性維尼綸、滌綸與苧麻纖維混紡而織成的。 苧麻超細(xì)支薄型織物紗線一般在83dtex以下，其經(jīng)緯紗密度較小，成品的總緊度約在60%以下。苧麻纖維初始模量較大，但彈性較低。苧麻纖維較粗，表面光滑，纖維之間的成紗抱合力較小。因此，其超細(xì)支薄型織物經(jīng)緯紗的交織點(diǎn)極易受外力影響而發(fā)生滑移，織物與幅面在受力時(shí)的伸長(zhǎng)形變差異比粗厚緊密織物顯著，并且易于產(chǎn)生應(yīng)力向織邊集中的現(xiàn)象。 根據(jù)織物的特性可知，避免形成破邊、豁口、緯斜、緯移、皺條和色條等疵點(diǎn)，關(guān)鍵在于控制苧麻超細(xì)支薄型織物染整過(guò)程中所受的張力及張力分布的均衡性，同時(shí)要避免織物承受過(guò)多的非平滑接觸。 2、生產(chǎn)實(shí)踐 織物規(guī)格：83tex ×83tex（120Nm×120Nm）苧麻超細(xì)支薄型織物。 主要設(shè)備：MH064軋堆機(jī)，DE-HL500高溫高壓溢流噴射染色機(jī)。 工藝流程： 漂白→上柔軟、增白 燒毛→堿變性→堿減量 → →拉幅→頂縮→驗(yàn)碼成包。 （漂白）→染色→上柔軟 燒毛工藝：一正一反，車速100-110m/min，落布溫度50℃以下。 堿變性工藝：100%NaOH130-150g/L，室溫堆置9-10min。 堿減量工藝：Na2CO32-3g/L，NaHSO30.5-1.5g/L，滲透劑JFC0.5kg，溫度125-130℃，時(shí)間45-60min（注：布面還帶有殘堿）。 漂白工藝：100%H2O20.5-2g/L，穩(wěn)定劑2g/L，滲透劑JFC0.5kg，PH值9.5-10.5，溫度（100±2）℃，時(shí)間30-60min。 染色工藝舉例（采用活性染料）： （1） 處方：活性藍(lán)ME-2G0.2%，活性紅ME-3B0.5%。 （2） 工藝流程： 純堿（40min,80℃)--元明粉(10min)--染料(30min )--皂洗、水洗 (60℃) 柔軟整理工藝：UE-875用量0.5-1.5g/L，助劑ZM-1為2g/L。 上柔軟、增白工藝：UE-875用量0.5-1.5g/L，助劑ZM-1為2g/L，增白劑VBL0.5g/L。 拉幅工藝：以布面平整為度。 預(yù)縮工藝：車速30-35m/min。 3、注意事項(xiàng) 縫頭：針密應(yīng)略密，縫頭要平、牢、齊、直。 燒毛：以一正一反快速燒毛為宜，這樣既保證了布面的光潔度，又無(wú)損于織物強(qiáng)力，并要避免燒毛時(shí)火星濺出而造成小破洞。 堿變性：堿變性能提高織物的上染率和柔軟性，對(duì)織物手感無(wú)特殊要求的淺色產(chǎn)品，可不進(jìn)行堿變性處理。 堿減量：堿減量可利用堿變性時(shí)留在織物上的殘堿，這樣既能克服織物上殘堿的洗滌問(wèn)題，又能進(jìn)一步縮短工藝流程。堿減量在75℃以上時(shí)，升降溫不宜過(guò)快，堿減量之后要加強(qiáng)水洗，特別是熱水洗。否則，已降解的滌綸和可溶性維尼綸又粘結(jié)在織物上，造成次品。 上柔軟、增白工藝：軋車的工作氣壓應(yīng)由0.2MPa以上降至0.1MPa左右，并且可用三個(gè)固定絲輥來(lái)取代烘燥機(jī)中的三個(gè)彎輥組合體。這樣對(duì)于消除折皺是非常有效的，但織物在絲輥上的包角不宜大于90°。 拉幅：稀薄織物由于布邊緊而闊，拉幅時(shí)進(jìn)布鋏困難，而且易脫鋏，故拉幅時(shí)在防止布邊水印的情況下，可予適當(dāng)噴濕。拉幅一次完成，并防止拉皮邊。拉幅時(shí)確保2%-4%的超喂，這樣有利于成品門(mén)幅的穩(wěn)定。 甩布、落布架：加工設(shè)備中的甩布架、進(jìn)出布輥筒要平整，不可包布，否則易產(chǎn)生緯斜、緯移。