我國作為世界染料生產(chǎn)、出口、消費第一大國，如何在技術(shù)、品種、質(zhì)量等方面縮小與國外先進水平的差距，真正成為世界染料強國，業(yè)內(nèi)專家認為，我國染料工業(yè)必須依靠科學(xué)的管理，加大新產(chǎn)品和新技術(shù)的研發(fā)投入力度，強化技術(shù)服務(wù)。 　　創(chuàng)新是染料跨國公司的王牌 　　技術(shù)創(chuàng)新是國際上著名染料生產(chǎn)企業(yè)占據(jù)競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)，而市場競爭力的核心是產(chǎn)品技術(shù)含量高。一些跨國企業(yè)都投入較高的研發(fā)費用，世界500強企業(yè)的研發(fā)費用要占企業(yè)收入的5％－10％，而我國企業(yè)的研發(fā)費僅占1.3％，染料企業(yè)小于1％，國外著名染料公司如汽巴、巴斯夫等公司的研發(fā)費用為3.5％－5％?？鐕驹谌玖仙a(chǎn)中已廣泛采用相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)、金屬化合物催化技術(shù)、分子篩定位催化技術(shù)、清潔生產(chǎn)工藝，絕熱硝化、三氧化硫磺化、催化加氫、計算機控制技術(shù)等在國外早已成為染料生產(chǎn)中的常規(guī)技術(shù)。面對染料細分市場的商品化新技術(shù)，其直接結(jié)果就是推出染料新品種、染料新劑型和產(chǎn)品質(zhì)量升級。 　　世界市場上的新染料產(chǎn)品絕大部分出自西歐的染料公司。近年西歐染料公司的開發(fā)重點是用于聚酯纖維和棉染色與印花的新產(chǎn)品和新技術(shù)。對于聚酯纖維來說，隨著超細旦聚酯纖維的產(chǎn)業(yè)化和旅游用聚酯纖維的增加，為了提高分散染料的堅牢度，特別是濕處理牢度和降低對尼龍的沾污性，加強了新型分散染料的開發(fā)；對棉織品來說，研究的主要方向是提高用活性染料染色的質(zhì)量，降低染色廢液對環(huán)境的污染，因此開發(fā)高固色率和高堅牢度的新型活性染料備受關(guān)注。 　　我國染料發(fā)展亟須解決的問題 　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國染料產(chǎn)量占世界染料產(chǎn)量的45.67％，而產(chǎn)值卻只占18.6％，由此反映出我國染料工業(yè)資源配置嚴重不合理，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品少。我國染料工業(yè)總體利潤率為3.3％－3.6％，而染料產(chǎn)品成本構(gòu)成中原材料占73％－75％，勞動力成本占4％，銷售成本約為1.7％，環(huán)保成本較低，基本沒有服務(wù)成本，產(chǎn)品的技術(shù)含量低。目前我國染料企業(yè)面臨來自三方面的挑戰(zhàn)：一是具有強大的資本優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢的國外公司；二是新型紡織纖維的出現(xiàn)和紡織品差別化要求對新產(chǎn)品需求旺盛，對染料的各項性能要求呈現(xiàn)多元化；三是我國染料生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)水平大體相同，數(shù)百個大小不一的染料生產(chǎn)企業(yè)擁擠在一個產(chǎn)值只有100多億元的工業(yè)領(lǐng)域，競爭非常殘酷是我國染料產(chǎn)品價格低的最主要原因之一。 　　針對上述弱點，業(yè)內(nèi)專家指出，我國染料行業(yè)應(yīng)大力開展應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)，建立為客戶服務(wù)的技術(shù)基礎(chǔ)。國際上許多大染料公司在應(yīng)用技術(shù)開發(fā)方面處于領(lǐng)先地位，是我們國內(nèi)染料企業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)的。 　　我國染料工業(yè)目前亟須解決的問題是技術(shù)與產(chǎn)品的創(chuàng)新、使用清潔工藝和提高商品化技術(shù)水平。目前染料工業(yè)的基礎(chǔ)研究所面臨的關(guān)鍵課題是：染料的構(gòu)效關(guān)系、染料的物理和生物化學(xué)、染料與環(huán)境依存關(guān)系。染料企業(yè)的科技投入應(yīng)該采取適合我國實際情況的方式：與科研院所聯(lián)合開發(fā)或進行技術(shù)轉(zhuǎn)讓；建立有科研院所參股的股份制企業(yè)；發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，建立有一定專業(yè)技術(shù)水準的開發(fā)隊伍。