日本村田公司1979年推出Muratec Mach Coner自動絡(luò)筒機以后，經(jīng)過全新的設(shè)計，新型Process Coner自動絡(luò)筒機已經(jīng)投入市場。新型自動絡(luò)筒機有以下特征： 采用各種防疊措施，但隨著卷裝直徑增大和更細的紗支，這些措施效果不一定理想。在重疊臨界區(qū)內(nèi)高速退繞可以表明卷裝的防疊質(zhì)量，新型自動絡(luò)筒機所用槽筒解決了此問題。在Sulzer的M8300多相織機上使用可得到驗證。 用Ne40普梳紗試驗，退繞速度由Mach的230米/分提高到Process Coner的250米/分。 為減少卷裝紗線長度的差異，采用直線紗線通路和張力控制器，使卷裝重量差異由±2％提高到±1.2％。 新的絡(luò)筒機也可安裝Mach Coner上所用的Perla-A減少毛羽裝置，但需要用壓縮空氣，在能耗上不夠經(jīng)濟。作為一項技術(shù)改進，可安裝新開發(fā)的Perla-D不用壓縮空氣的減少毛羽裝置。如結(jié)合采用密實紡紗的環(huán)錠細紗機，則效果更為明顯。 采用變頻控制風(fēng)機和槽筒直接傳動而降低能砂。上蠟裝置在不使用時可將上蠟輥暫停轉(zhuǎn)動。因此全機的能耗可從10.22KWh降低到6.12KWh。新機也可安裝Mach Coner的防止紗線扭結(jié)裝置，將紗管中心對準控制氣圈裝置的中心，可減少回絲量。 風(fēng)機電機采用變頻控制，消除過度的負壓，能在最佳靜壓下運行。全機的噪音由822dBA降低到78.1dBA。 對于光學(xué)清紗器，保證鏡頭不沾污很重要，以免導(dǎo)致不必要的紗線切除。新機設(shè)計中考慮了此問題，在紗管和上蠟裝置之間的紗線通路完全設(shè)計成直線，消除由于紗線通路偏移和干擾。 新型的清紗器可以檢測錯支紗、云斑和毛羽過多等紗疵。新機采用單獨傳動和單獨控制以消除蠟支紗之類的紗疵，每個卷繞單元完全獨立控制。 Mach Coner上配備單獨傳動的接頭器，其紗管質(zhì)量控制系統(tǒng)重復(fù)檢測到同類紗疵或連續(xù)性異常紗線時停止卷繞并報警，然后由人工剔除紗管除去紗疵，再恢復(fù)到原有卷繞位置。在新機上在檢測到這類紗疵時，在接頭前從紗管上除去一定數(shù)量的紗線，并重新啟動。如仍有疵點，可以重復(fù)此過程到預(yù)定次數(shù)為止。上述措施，使生產(chǎn)效率由78.1％提高到85.0％。新機的剪紗器采用100％陶瓷剪切部件。該機可在運行中進行單元維護，維護人員可比原來減少40％。可在中央控制面板上分析數(shù)據(jù)，便于集中管理。