1 改良陽離子可染共聚酯加工變形絲 美國邁克爾等人在中國申請(qǐng)的專利“改良陽離子可染共聚酯的拉伸變形喂入絲”，采用同軸皮芯型長絲，皮層由陽離子可染共聚酯組成，芯層由均聚物組成，通過拉伸變形這種喂入絲，以改善纖維的蓬松性能和染色性能。普通DTY低彈絲屬于低取向、低結(jié)晶度（約10%）絲，紡制成織物時(shí)具有較高的退漿收縮率（約40%）；而FDY拉伸絲屬于高取向、高結(jié)晶度（大于30%）絲，紡制成織物時(shí)具有較低的退漿收縮率（小于15%）；而這里所說的改良陽離子可染共聚酯加工變形絲是一種高取向、低結(jié)晶度絲，并把退漿收縮率控制在15-25%之間。通常PET聚酯均聚物的特性粘度約0.65-0.67，這種均聚物的染色很困難，需要在高溫高壓下用分散染料染色，工藝過程較復(fù)雜，同時(shí)也使生產(chǎn)成本上升。為了改善聚酯纖維的染色性能，人們使用陽離子可染共聚酯，利用能與陽離子染料親和的磺酸鹽基團(tuán)對(duì)聚酯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性。這種陽離子可染共聚酯主要由PET/5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯組成，聚合鏈中大約含有2%mol的5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯基團(tuán)。由于這種共聚酯改善了織物的染色性能，所以盡管這種陽離子可染共聚酯要比均聚物昂貴得多，但它仍然被廣泛應(yīng)用于眾多需要染色的織物中。不過，這種陽離子可染共聚酯與均聚物相比有一個(gè)缺陷，就是在紡絲時(shí)易斷頭，這一點(diǎn)常遭客戶抱怨。后來人們發(fā)現(xiàn)，在Barmag FK6設(shè)備上，以500-600m/min的速度，在大約1.6倍拉伸比的條件下，加工150D/68F共聚酯變形絲，可有效降低纖維斷頭數(shù)。不過，工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值方面仍不能滿足客戶的需要。為此，美國的邁克爾等人提供了改良的陽離子可染共聚酯拉伸變形絲，其中陽離子可染共聚酯仍由PET/5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯組成，后者在聚酯鏈中的含量占2%mol。這種陽離子可染共聚酯作為復(fù)絲的皮層，而復(fù)絲的芯層采用普通的PET聚酯，兩者各占二分之一左右，這種喂入絲在卷繞速度約2700m/min或更高速度的條件下紡成無定形、低取向的復(fù)絲，復(fù)絲是同軸皮芯型雙組分長絲，特性粘度約為0.6。將這種喂入絲經(jīng)拉伸-假捻-變形制成陽離子可染聚酯變形絲。過去一些雙組分復(fù)絲工藝采用偏心雙組分設(shè)備，其目的是利用偏心的原理在拉伸變形中使其斷裂以產(chǎn)生螺旋卷曲，而這里的雙組分長絲是用同軸設(shè)備，其目的是在常規(guī)的拉伸變形過程中阻止其斷裂，而在減少斷裂數(shù)的同時(shí)，也增加了蓬松度。同樣重要的是，由于這種雙組分的芯部采用了價(jià)格便宜的均聚物，使得雙組分長絲的價(jià)格比單組分陽離子可染聚合物的價(jià)格低得多，經(jīng)濟(jì)上的可行性獲得了明顯的改善。 2 采用多重多形異性絲技術(shù) 采用計(jì)算機(jī)模擬絲的截面、形態(tài)、纖度、伸度、熱收縮率等物理性能，設(shè)計(jì)出所需纖度的范圍，從單只噴嘴中同時(shí)制造出形態(tài)各異的單絲。復(fù)絲中的每根單絲具有不同的形狀和質(zhì)量，即所謂的多重多形異性絲。通過復(fù)絲中單絲的多樣性將天然纖維的特性反映出來，因?yàn)樘烊唤z中每根單絲的截面形態(tài)及纖度均有差異，而常規(guī)生產(chǎn)的聚酯纖維則結(jié)構(gòu)均勻。比如，日本尤尼吉卡用此技術(shù)開發(fā)了具有野蠶絲風(fēng)格和天然干爽感的織物“Mixy”，其單絲纖度為0.5-5.5dtex，伸長率為25-80％，熱收縮率為4-5％，繼而又用此技術(shù)開發(fā)了高支紗的“Effin”，使之具有柔軟的家蠶絲風(fēng)格。 3 采用多渦流混纖絲技術(shù) 這種“多渦流技術(shù)”混纖絲法，對(duì)不同要求的異收縮復(fù)合絲分別采用不同的加工方法。如毛圈絲采用壓縮空氣噴射法；多層構(gòu)造絲分別采用下列4種方法：（1）二層構(gòu)造絲采用兩線喂入差異假捻法或異伸度同時(shí)假捻法；（2）單絲多層構(gòu)造絲采用高速紡絲與異收縮等物性控制技術(shù)的綜合技術(shù)加工法；（3）并列復(fù)合多層構(gòu)造絲采用高速紡絲技術(shù)與專門復(fù)合絲加工技術(shù)結(jié)合加工法；（4）復(fù)合低取向多層構(gòu)造絲采用高速紡絲技術(shù)與空氣復(fù)合技術(shù)系統(tǒng)并用技術(shù)加工法。利用這些方法可生產(chǎn)仿桃皮、仿粘膠絲、仿精梳毛、仿真絲型到最新型的仿真絲新合纖等產(chǎn)品。 4 采用復(fù)合變形加工技術(shù) 所謂復(fù)合變形加工技術(shù)，一般是由不同伸長率的長絲制成的。例如：POY和UDY（未拉伸絲）空氣網(wǎng)絡(luò)混纖，同時(shí)假捻，即得到復(fù)合變形長絲紗。低伸長絲在復(fù)合變形絲紗截面中心部分，高伸長絲相對(duì)在其外部。這種皮芯雙層結(jié)構(gòu)與普通變形紗不同，為織物提供了優(yōu)良蓬松性和優(yōu)良仿毛手感。這種新型精仿毛織物材料具有優(yōu)良外觀、優(yōu)異手感以及優(yōu)良懸垂性。使用高捻紗可以開發(fā)懸垂性優(yōu)良的機(jī)織物。普通變形紗的高捻紗因?yàn)榻z圈簡單，很易失去蓬松性，然而復(fù)合變形紗在高捻加工之后，在保持蓬松性同時(shí)完全可保持優(yōu)良懸垂性，因?yàn)槠潆p層結(jié)構(gòu)使卷曲硬挺，且形狀復(fù)雜蓬松。 還有一種仿梳毛技術(shù)，采用多層構(gòu)造絲，單纖維無規(guī)配列，呈復(fù)雜的構(gòu)造，梳毛絲表面有毛羽及空氣層。這種纖維多是高速紡絲技術(shù)和復(fù)合變形加工技術(shù)并用，有的還加上空氣絡(luò)合技術(shù)，使單絲間長度不同、特性不同、卷曲不同。作為纖維它保持強(qiáng)度及伸度，纖維內(nèi)部可吸收較多染料，以獲得高發(fā)色材料，進(jìn)入高新合纖領(lǐng)域。主要用于制造各種各樣仿毛型織物，一般為兩種異質(zhì)絲經(jīng)空氣混纖成假捻卷曲結(jié)構(gòu)絲，成品挺爽有身骨的毛型感.（寧竹）