在紡制滌棉混紡紗時，為防止斷裂過多，要限制加捻杯轉(zhuǎn)速。杯中斷紗的斷裂處，有較短的斷裂端頭。有許多種天然纖維和合成纖維，如棉、腈綸和嫘索均可用高于滌綸的轉(zhuǎn)速進行紡紗。這些纖維與滌綸之間存在幾個較大的性能差異，可以用來說明這種可紡性能方面的差異。這幾個性能就是熔點、潤滑整理、纖維表面和橫截面。目前，用作氣流紡的滌綸的橫截面是圓形并有光滑的表面，而其它纖維則是非圓形橫截面，例如菜豆形（腈綸）、中空的帶形（棉纖維）和多葉形（嫘縈）。 美國北卡羅來納州金斯頓的杜邦公司大可綸研究所的P.V.Alston等人與在同一個州、同屬杜邦公司的Cape Fear工廠的P.J.Duncan合作，用非圓形橫截面滌綸對氣流紡的影響進行了研究。 試驗方法： 由杜邦公司設(shè)在金斯頓的中間試驗工廠，制作了七種橫截面的滌綸，計有圓形、中空圓形（空率為5％）、三葉形、橢圓形、帶形、花生形和月牙邊橢圓形。每種滌綸的制造工藝，除噴絲頭各不相同外，都是一樣的。每種滌綸都各有一種專門設(shè)計的噴絲頭。這幾種滌綸纖維性能，例如抗拉強度、伸長率、整理方式和整理程度，都在工序控制范圍內(nèi)，基本上是一樣的。這些纖維計劃供針織服裝使用，其主要性能為，細度1.1分特（1.0旦）、中等抗拉強度4.6分牛/特（5.2克力/旦）、單聚物、長度32毫米短纖（1.25英寸）和特白色。整理方式和程度預定供商業(yè)用途的氣流紡。 在杜邦公司的試驗室，用Schlafhost SE-9紡紗機，把纖維紡制成29.5特（20/1英制支數(shù)）的紗。所紡的紗為50/50混紡比的滌/棉紗和100％滌綸紗。采用同業(yè)性生產(chǎn)廠廣泛用于喬其紗（Jersey yarn，平紋針織用紗，譯注）的標準捻回數(shù)。收集斷頭率數(shù)據(jù)和斷紗的斷頭樣本，供分析研究。 試驗表明，縱橫尺寸比大于1的滌綸纖維（葉形、帶形、花生形、月牙形邊橢圓形）的斷頭率低于縱橫尺寸比等于1的較硬的滌綸纖維（圓形、中空形、三葉形）的斷頭率?？v橫尺寸比大于1、有多葉形特征的花生形和月牙邊橢圓形滌綸纖維所紡制的紗，其斷頭率最低。 這些非圓形纖維之所以有優(yōu)異的氣流紡性能，是它們有較低的扭力剛性和較少的纖維相互的表面接觸，增強了加捻的傳送，減少了阻捻盤的捻回堵塞。與標準圓形滌綸相比，非圓形纖維的紡杯速率能提高15％。