大麻紡織品具有挺括、涼爽、強力高、吸濕散濕快和不貼身等優(yōu)點。同時還具有防腐抑菌、防紫外線，抗靜電等特性。因此，近幾年美歐等發(fā)展國家對大麻紡織品的銷量不斷增長，大麻產(chǎn)品的開發(fā)的力度也不斷增加，而大麻梳理過程中的產(chǎn)生的落麻的充分利用，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益是非常重要的，山西綠洲紡織有限責任公司采用大麻落麻為原料，開發(fā)了純大麻56tex(18Nm）轉(zhuǎn)杯紡紗，取得了較好效果。 　　1. 原料及予處理 　　大麻屬于韌皮纖維，纖維中含有較多的木質(zhì)素、果膠和臘質(zhì)等，經(jīng)過脫膠梳理，大麻落麻中纖維粗硬，長度整齊度差，短纖維較多，并有麻皮、生麻、并絲、硬條等雜質(zhì)。在紡紗之前，須進行開松處理，去除雜質(zhì)和短絨。進一步提高纖維的細度。原料情況見表1。 表1 原料 主體長度/mm 細度/dtex 含雜率/% 短絨率/% 大麻落麻 27.8 7.68 13.1 17.1 　　由于大麻紡紗過程中與高速回轉(zhuǎn)件磨擦易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，故必須給油給濕，要求大麻纖維保持適當?shù)幕爻甭?，一般控制?2～15%之間。以降低靜電荷產(chǎn)生的加速靜電荷散逸，使之避免繞錫林，繞刺輥，繞道夫和繞膠輥等現(xiàn)象。同時還要嚴格控制生產(chǎn)車間的溫濕度。 　　給油給濕柔軟滲透劑的成份為：軟水加2%的合成軟麻精油劑，均勻地噴灑到原料中，加入量為原料的5～8%，使大麻纖維的回潮率達到12～15%，經(jīng)過24小時的養(yǎng)生，才能使用。 　　2.工藝配置及技術(shù)措施 　　2.1工藝流程 　　大麻落麻預(yù)處理（加濕、養(yǎng)生24小時）→A002D型抓棉機→A006B型混棉機→A034型開棉機→A036C型豪豬開棉機→A092型雙箱給棉機→A076C型單打手成卷機→AI86D型梳棉機→A272F型并條機（二道）→FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機 　　2.2 技術(shù)措施 　　2.2.1 開清棉工序 　　根據(jù)大麻的特點,開清棉工序應(yīng)遵循充分開松，均勻混和，早除大雜的原則。抓棉機勤抓少抓。A036豪豬打手改為梳針,適當提高轉(zhuǎn)速，增強對纖維的開松作用，提高除雜效率,給棉羅拉和天平羅拉加壓比紡棉時增加10%。適當增加棉卷定量和縮短棉長度以減少破卷、爛邊。 　　清棉機主要工藝參數(shù)： 　　棉卷定量：415g/m 　　棉卷長度：34m 　　綜合打手速度：900r/min 　　棉卷羅拉速度：13.1r/min 　　開清棉全機組的除雜率達到65.3%，棉卷重量不勻率為1.13%，棉卷結(jié)構(gòu)緊密，無破洞，破邊和粘卷現(xiàn)象。 　　2.2.2 梳棉工序 　　梳棉是加工大麻紗的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)掌握"重定量、低速度，適當選擇隔距和加壓"的工藝原則。由于大麻纖維抱合力差，成網(wǎng)、成條困難，適當增加棉條定量，成條部分加裝皮圈導(dǎo)棉裝置。適當增加給棉羅拉加壓，降低錫林、刺輥速度，并兼顧分梳和損傷纖維的矛盾。壓輥壓力不宜過大，否則生條結(jié)構(gòu)過于緊密，不利于并條牽伸，影響條干均勻度。主要工藝參數(shù)如下： 定量/g·5m-1 28， 錫林速度/r·min-1 330， 刺輥速度/r·min-1 890 ，道夫速度/r·min-1 16.5 ，蓋板速度/mm·min-1 214 ，錫林～蓋板隔距/mm 0.35、0.30、0.28、0.30、0.35 ，錫林～刺輥隔距/mm 0.18 ，錫林～道夫隔距/mm 0.18， 除塵刀高度/mm -3.0 ，除塵刀角度 90°。 　　合理調(diào)節(jié)后車肚落棉工藝，適當加快蓋板速度，盡量排除短絨和雜質(zhì)，全機總落棉控制為10～12%，生條薩氏條干為27.6%,重量不勻率為4.8%。 　　2.2.3 并條工序 　　采用二道并條，由于大麻落麻的顏色一致性好，并條以提高條干均勻度為主，采用6×8的并合根數(shù)，較小的牽伸倍數(shù)，有利于改善紡紗條干。由于大麻纖維的長度整齊度差，并有超長纖維，羅拉隔距應(yīng)比紡棉時大，同時增加羅拉加壓，有利于拉斷部分超長纖維。由于大麻纖維的抱合力差，纖維易分散纏繞皮輥，因此，羅拉速度應(yīng)適當降低，同時皮輥表面應(yīng)進行碳黑處理。并條工藝參數(shù)見表3。經(jīng)試驗頭并薩氏條干不勻率為18.5%，二并為15.3%。 表3 項目 頭并 二并 定量/g·5m-1 20.5 18.5 并合根數(shù)/根 6 8 后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍 1.73 1.25 羅拉隔距/mm 9×10 10×11 前羅拉速度/r·min-1 1150 1150 　　2.2.4 轉(zhuǎn)杯紡紗工序 　　FA601A 轉(zhuǎn)紡紗機紡56tex大麻紗的工藝見表4 表4 項目 參數(shù) 分梳輥速度/r·min-1 7600 紡杯速度/r·min-1 35000 設(shè)計捻度/t·10cm-1 89 分梳輥鋸齒規(guī)格 OK37 　　主要工藝參數(shù)的確定： 　?、拧⒑侠磉x定熟條定量 　　采用較輕定量喂入，熟條定量為18.5g/5m，減輕分梳輥的負荷，提高梳理度，使纖維更好地分離成單纖維狀態(tài)，從而提高成紗條干,減少斷頭。 　?、?、合理配備分梳輥和選擇分梳輥速度。 　　選擇OK36、OK37、OK40三種分梳輥進行對比試驗，OK37型鋸規(guī)格梳理效果好，斷頭少。分梳輥的使用壽命長。為了增強分梳效果應(yīng)適當提高分梳輥速度。 　?、恰⒓彵俣鹊拇_定 　　紡杯速度快，產(chǎn)量高，纖維在紡杯中的并合作用好，但斷頭較高，紡紗穩(wěn)定性差。紡大麻紗要重點考慮斷頭，減輕工人勞動強度。選擇較低的紡杯速度有利于減少斷頭，同時也保證成紗質(zhì)量。 ⑷、捻系數(shù)設(shè)計及假捻頭的選擇 大麻纖維抱合力差，加捻效率低，實際捻度只能達到設(shè)計捻度的80%，為了減少斷頭，在臨界捻度范圍內(nèi)，配置較大的捻系數(shù)。假捻盤選用刻槽的大假捻盤，以增加假捻效果。 　　3.合理控制車間溫濕度。 　　合理控制溫濕度是紡大麻紗的關(guān)鍵之一，既可保證半成品的回潮率，防止靜電干擾，同時又要防止車間相對溫濕度過高，引起纏繞，具體參數(shù)見表5 表5 工序 清花 梳棉 并條 轉(zhuǎn)杯紡 溫度/℃ 24.5 26 26 27 相對濕度/% 70 75 70 75～80 回潮率/% 13 11 9.5 10.5 　　4.成紗質(zhì)量 　　轉(zhuǎn)杯紡大麻56tex紗的主要特點是：紗身光潔、無毛羽、條干均勻、麻結(jié)雜質(zhì)少等，成紗質(zhì)量見表6。 表6 測試項目 數(shù)據(jù) 百米重量變異系數(shù)/% 2.4 重量偏差/% 一0.7 單紗強力變異系數(shù)/% 15 單紗斷裂強度/cN·tex一1 11 條干Cv/% 23 　　5.結(jié)束語 　　通過生產(chǎn)實踐證明，用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)大麻紗是完全可行的。紡紗工藝的關(guān)鍵克服大麻纖維粗硬挺的缺點及超長纖維和短纖維度高給紡紗帶來的困難，大麻落麻要經(jīng)過開松處理，并加乳化劑，原料保持適當?shù)幕爻甭剩訌娗寤ǖ拈_松除雜作用，提高梳棉機的分梳作用，適當降低并條的輸出速度，轉(zhuǎn)杯紡紗機紡杯速度要低，分梳輥速度要高，合理控制車間溫濕度和紗線的回潮率，就能紡出較好質(zhì)量的大麻紗。(段安樂 時春瑞) 　　參考文獻： 　　顧名淦等.麻纖維開發(fā)利用[M].北京：紡織工業(yè)出版社.1993（1）.