由山東省纖維檢驗局、山東大學和泰安大麻紡織科研所共同承擔的“九五”國家重點科技攻關專題《大麻脫膠工業(yè)用制劑》現(xiàn)已先后通過國家質量技術監(jiān)督局、國家科技部中國生物工程開發(fā)中心組織的鑒定、驗收。 　　麻類韌皮纖維紡紗的成敗首先取決于脫膠效果。長期以來，原麻脫膠一直沿用自然發(fā)酵法和化學法生產。化學法越來越受制于環(huán)境保護，傳統(tǒng)的生物脫膠方法又不適合工業(yè)化生產的要求。采用高新生產技術--酶制劑對韌皮纖維進行脫膠，是大勢所趨。但韌皮纖維酶法脫膠是十分復雜的過程，不但要有脫膠所需的各種酶菌，還要有適當的脫膠方法，前期研究成果因技術欠成熟，成本無法與化學法抗衡而未獲工業(yè)化應用。 　　本專題從脫膠難度較大的大麻著手，在小試成功的基礎上，系統(tǒng)分析了不同品種、不同生長期、不同生長部位的大麻原麻及其脫膠產品的主要化學成份，深入研究了大麻纖維及其試驗方法，為大麻脫膠及效果評價提供了科學依據；利用數次物化因子誘變處理和原生質體融合等手段，選育出酶系全、酶活高的優(yōu)良酶株，且菌種產酶能力穩(wěn)定，對營養(yǎng)條件無特殊要求，產酶高峰延滯期長；主要的脫膠助劑對酶活影響小，酶液在室溫條件下有存放不易失活；脫膠酶液最適作用條件為pH8.5-9.6，溫度45℃-60℃，可多次使用。 　　通過試驗優(yōu)選，確定了酶制劑廠生產及酶法脫膠、精麻梳理的工藝與設備。經8立方米罐單菌種發(fā)酵生產試驗，酶液酶活大于100μ/min,用于大麻原麻脫膠，脫膠溫度在50℃。脫膠時間4h以內，精麻得率60%以上（比化學法提高7.5%），纖維強度6.5cN/dtex，（比化學法高22%）；麻條纖維平均長度1.16mm，細度16.8dtex，可代替化學條用于8Nm-24Nm純麻紗和60Nm混紡紗的生產；廢水排放無污染；綜合經濟效益比化學法高9.9%。 　　據湖南沅二苧麻紡織廠生產試驗，該方法用于苧麻脫膠時，與化學法相比，使用酶法脫膠每生產一噸精干麻可少用70kg原麻，多產20kg麻條，還可節(jié)省能耗260元，節(jié)約污水處理費300元左右；麻條殘膠率低于化學法脫膠，纖維品質優(yōu)良。2000年3月以來，該廠采用酶法脫膠：生產了精干麻1千余噸，新增利稅703.8萬元，節(jié)支57.3萬元。 　　麻類韌皮纖維采用生物脫膠已成為應用于苧麻、大麻，該成果為亞麻、黃麻、羅布麻及桑枝皮等韌皮纖維酶法脫膠打開了便捷之門，由于酶法脫膠作用單一、溫和，不破壞纖維的天然屬性，可更好地發(fā)揮麻紡織品的“綠色”特性和保健功能，對增強產品生命力和市場競爭力，保持我國麻紡織生產在世界的優(yōu)勢地位意義重大。