中國也有不少工廠在研究滌綸和氨綸復(fù)合纖維的生產(chǎn)技術(shù)。由于滌綸纖維的生產(chǎn)能力已經(jīng)過剩,所以一些廠家都在想方設(shè)法努力開發(fā)彈力織物類紡織產(chǎn)品?！　? 特別是紹興、吳江、南通等紡織產(chǎn)地的開發(fā)熱情更高。這些產(chǎn)地的多數(shù)工廠,為提高國際競爭力和經(jīng)濟(jì)效益,作為從常規(guī)產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)向高附加值產(chǎn)品制造的手段,都在努力研制滌綸與其他纖維材料復(fù)合的紡織產(chǎn)品?！　? 關(guān)于滌綸/氨綸產(chǎn)品,在中國部分紡織印染廠尚處于試制階段。其印染加工技術(shù),還沒有達(dá)到完善的地步?！　? 中國在純滌綸織物的染色方面,不少工廠會發(fā)生染色不勻疵病。探求該疵病產(chǎn)生的原因成了1998年下半年的一大課題。　　 染色不勻的原因很多,染色工廠使用的水質(zhì)不良也是原因之一?！　? 在各種纖維材料的精練加工階段,大多數(shù)的染色不勻、色差疵病是可以防止的,其方法就是在精練處方中加入金屬離子螯合劑。在中國這樣做的工廠雖然有所增加,但是實際情況是大多數(shù)工廠因擔(dān)心會增加成本而對此法敬而遠(yuǎn)之?！　? 在中國大多數(shù)紡織品染整廠只靠肉眼來判斷精練加工后布的狀態(tài),若無異常,就認(rèn)為這一階段沒有問題。就是在其后的染色工序中,也是僅僅注意看一眼就知是疵病的染色不勻,只在對癥療法(頭痛醫(yī)頭、腳痛治腳)上下功夫的情況很常見。然而對于造成染色不勻原因的精練加工是否完全,僅用肉眼是難以斷定的。這是今后他們應(yīng)該注意的地方?！　? 現(xiàn)在,南通有一家大型纖維廠(非日系工廠),接受德國買主的委托,正在進(jìn)行滌綸/尼龍復(fù)合纖維的批量試產(chǎn)。為了進(jìn)行滌/錦復(fù)合纖維的染色,必須認(rèn)識到尼龍組分的沾污問題和還原清洗的重要性。但是,不知為什么他們似乎對這些問題有所輕視?！　? 在進(jìn)行滌綸/氨綸紡織品和滌綸/尼龍6紡織品(芯為尼龍中空絲、周圍是滌綸)的染色時,有必要選擇最適宜的分散染料品種。但是,即使選擇染色性再好的分散染料,如果染色前的精練工序的處方失誤,也將產(chǎn)生次品事故。對于這些問題,前面談到的工廠及南通的纖維廠,何時會覺察到呢?是值得注目之處?！　? 滌綸/氨綸紡織品和滌綸/尼龍6紡織品在精練加工時,均需同時加入優(yōu)良的金屬離子螯合劑。另外,在染色后的必不可少的還原凈洗階段,二者可以使用性能完全相同的還原凈洗劑,這是二者的共同點?！　? 未加入金屬螯合劑的染色棉布(活性染料)加入金屬螯合劑的染色棉布(活性染料) 　　 未加入金屬螯合劑的染色棉布(活性染料) 　　 加入金屬螯合劑的染色棉布(活性染料) 　　 可以認(rèn)為,今后如果在中國的印染廠,滌綸/尼龍6紡織品的染色獲得成功,那么滌綸/氨綸紡織品的染色也將成為可能?！　? 可是由于這些愿望在1998年度未必能夠?qū)崿F(xiàn),因此,當(dāng)日本的買主委托中國的紡織印染廠對滌綸/氨綸、滌綸/尼龍6紡織品進(jìn)行染整加工時,似有必要進(jìn)行徹底的技術(shù)指導(dǎo)?！　? 也許可以說,中國紡織印染廠能否實現(xiàn)滌綸/氨綸紡織品的染色,可能取決于有無日本的技術(shù)指導(dǎo)?！　? 另一方面,在日本由于已經(jīng)具備了使這一染色成為可能的基礎(chǔ)技術(shù)條件和下述的人為條件,所以滌綸和氨綸復(fù)合產(chǎn)品染色的批量生產(chǎn),就看有關(guān)人員的決斷了,也許會早日成為可能。日本紡織工業(yè)及相關(guān)工業(yè)的技術(shù)人員為了實現(xiàn)新技術(shù),超越企業(yè)的范圍,按照協(xié)作的慣例,互相切磋技藝,在集思廣益上下功夫。再者,在企業(yè)內(nèi)部,還有這樣的習(xí)慣。就是一個技術(shù)人員學(xué)到的東西要向其他技術(shù)人員傳達(dá),叫做技術(shù)轉(zhuǎn)移。因而,實現(xiàn)新技術(shù)的目標(biāo)比較容易達(dá)到。　　 至于談到擴(kuò)大日本滌綸/氨綸紡織品的用途問題,如前所述,由于相關(guān)行業(yè)間協(xié)作的加強(qiáng)和工廠各個技術(shù)人員的努力,看來開拓這一產(chǎn)品的新用途還是比較容易的。