2002年桑麻科技一等獎共有四項： 一、PA6/PE共混海島法超細(xì)纖維的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化、高收縮纖維。 該項目在研究分析了原料的熱性能、流變性能。確定了最佳的配方及紡絲成形工藝條件，將PA/PE共混比由重量的50/50提高到65/35，降低了成本，由于添加了1-5％的第三組分改善了可紡性以及初生纖維的可拉伸性能，剝離后超細(xì)纖維細(xì)度提高及提高了均勻性；共混纖維單絲中PA6的島數(shù)大于1000個，超細(xì)纖維直徑小于0.5μm，連續(xù)長度大于15mm，溶劑剝離過程中加入的助溶劑，加快了剝離速度，提高了剝離效果。該項目經(jīng)專家鑒定已達(dá)到國際同類研究成果的先進(jìn)水平。 POY工藝制備高收縮PET纖維，它以合成四元共聚酯作基礎(chǔ)原料。用2800-3000M/分紡絲速度制得POY，再配合較高溫度、高速的拉伸，加彈工藝制得DT及DTY潛在性高收縮纖維，熱拉縮在25-65％之間的成品纖維。該技術(shù)已轉(zhuǎn)讓給齊魯化纖集團(tuán)公司，生產(chǎn)出切片1200噸纖維900噸，創(chuàng)造了300多萬利稅經(jīng)濟(jì)效果。 二、數(shù)碼仿真彩色絲織技術(shù)，高密度全顯像絲織技術(shù)：它改變了一百多年絲織設(shè)計意匠表現(xiàn)方式，利用有限的色絲（紅、黃、藍(lán)、黑、白五種色）經(jīng)交織時產(chǎn)生的空間混合效果，實現(xiàn)豐富的視覺色彩效果，解決了一般絲織物無法清晰、細(xì)膩表現(xiàn)原圖案（紋樣），通過“系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)組合”使織物能夠完美地再現(xiàn)原作的風(fēng)貌（如清明上河圖的織錦長卷）。成果的創(chuàng)新在于分色成像原理，使織物交織色彩（理論值）達(dá)到4500種以上（傳統(tǒng)工藝中最多采用15色絲線，達(dá)到113個組織顯色結(jié)構(gòu)。此技術(shù)使組織密度提高數(shù)倍，設(shè)計制作速度提高8倍以上，成為首次采用三原色原理進(jìn)行仿真彩色織造的成功范例，其技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先。此項目經(jīng)浙江省科技廳組織科技成果項目鑒定為“國內(nèi)首創(chuàng)國際先進(jìn)”。 此項目技術(shù)用全新的織錦工藝制成的“中紡錦繡”真絲織錦畫為我國獨(dú)創(chuàng)。其清晰度及組織密度較傳統(tǒng)的織錦畫提高6-8倍，色彩種類表現(xiàn)提高10倍，并能在一定的光源角度下顯示出奇特的視幻效應(yīng)，閃現(xiàn)出原作所沒有的真絲纖維柔和華貴的光澤以及折射出作品的內(nèi)涵。 三、粘膠基碳纖維（航天部門用） 用國產(chǎn)簾子線能成功地研制出航天部門要求的粘膠基碳纖維產(chǎn)品，全部屬我國知識產(chǎn)權(quán)。該項目研究了連續(xù)化、空氣介質(zhì)低溫?zé)峤?，兩段排焦、混合催化劑、稀緯帶加工等?dú)特技術(shù)，設(shè)計了具有中國特色的高溫碳化爐等設(shè)備。1998年將成果轉(zhuǎn)讓給中科院山西煤化所，經(jīng)擴(kuò)大設(shè)備、試驗投產(chǎn)提供了合格產(chǎn)品，并利用化纖廠的次品短纖維制成氈制品開發(fā)出高吸附性的粘膠基活性碳纖維制品。此技術(shù)開創(chuàng)了具中國特色的“先碳化后織布的技術(shù)路線，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的社會效益。” 四、Lyocell纖維國產(chǎn)化工藝和設(shè)備研究 該項目解決了年產(chǎn)100噸Lyocell纖維生產(chǎn)中溶解、紡絲及溶劑回收三大關(guān)鍵技術(shù)。已于2000年、2001年分別由上海市科委組織的鑒定，結(jié)論為“達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、接近國際先進(jìn)水平”。這一項目的成功為Lyocell纖維生產(chǎn)的國產(chǎn)化，打破國外幾家大公司的技術(shù)壟斷，為將來發(fā)展新型Lyocell纖維的規(guī)模奠定基礎(chǔ)，為粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)更新?lián)Q代及生產(chǎn)產(chǎn)品檔次高、污染少、效益好的新型纖維創(chuàng)造發(fā)展條件。