在競爭激烈的市場競爭形勢下，如何確保新裝置在最短的時間里發(fā)揮最大的效益優(yōu)勢？儀征化纖公司年產(chǎn)5萬噸DTY（滌綸加彈絲）擴容項目在強化產(chǎn)品差別化發(fā)展戰(zhàn)略的同時，堅定走產(chǎn)品低成本戰(zhàn)略之路，挑戰(zhàn)管理極限，苦練內功降成本，在2002年3月全面建成后，僅用了7個多月時間，便實現(xiàn)產(chǎn)品A級品率高達95.24％，跨入國內長絲第一梯隊，而且主裝置消耗實現(xiàn)零消耗（為－3.5公斤／噸），處于國內同行業(yè)領先水平。 儀化年產(chǎn)5萬噸DTY擴容項目是國家重點技術改造的"雙高一優(yōu)"工程項目，該項目與儀化7.5萬噸／年差別化長絲項目銜接配套，上下垂直整合，生產(chǎn)高附加值的差別化長絲品種，延伸聚酯產(chǎn)品價值鏈。該項目大力開發(fā)差別化產(chǎn)品，諸如汽車裝飾用色絲等產(chǎn)品頂替了進口，擴大了市場份額。同時該項目全面建成后，僅用了兩個月時間就全面達標。不僅如此，該項目從建成投產(chǎn)開始便大力實施提質降耗攻關工作，在職工中牢固樹立"成本就是效益，成本就是飯碗"的競爭理念。廠里圍繞提質降耗開展勞動競賽、黨員先鋒工程和技術比武活動，推動降本增效工作的開展，并且采用質量、消耗等工藝指標月月倒推的辦法，分解落實各項工作。 在實際工作中，生產(chǎn)技術管理人員充分發(fā)揮新裝置的技術優(yōu)勢，從工藝生產(chǎn)的源頭抓起，每道工序均制定了嚴格的質量把關制度，上道工序為下道工序負責，下道工序為上道把關，層層落實責任，把工序成本作為職工業(yè)績考核的重要依據(jù)。生產(chǎn)技術管理人員每天下現(xiàn)場檢查考核，解決影響成本指標的各種問題，對每一只降等絲餅均必須找到原因，杜絕問題重復發(fā)生。同時，大力開展絲餅結尾技術攻關，使結尾成功率達到85％以上，實現(xiàn)了機臺不間斷生產(chǎn)。僅此一項，就使主原料消耗下降了2公斤／噸。目前，該項目產(chǎn)品以優(yōu)質低耗的優(yōu)勢行銷江浙一帶，贏得了可觀的經(jīng)濟效益。