美國專利6344167中介紹了一種超導粘膠纖維，它是以一種懸浮物形式摻入了一種或多種超導材料。 專利指出采用多組分長絲不如選用單組分纖維。因為它可以彎曲和變形而不會出現(xiàn)裂縫或褶皺。 超導組分可以是陶瓷材料或非陶瓷材料，以懸浮物形式摻入到粘膠紡絲液中，其數(shù)量至少為20%，而以60%的添加量效果最好，當然也可以增加到85%。 采用毛細管將超導材料輸送到紡絲管中，將毛細管設計成能改善粒子的排列方式。為此，專利中建立將毛細管設計為雙曲線型。 專利中介紹，噴絲口應當完全浸到紡絲浴中，只有這樣，才可以確保生產(chǎn)出超導纖維 該項專利，既可以制造出各種截面形狀的纖維，如圓形截面和多葉形截面，也可以生產(chǎn)出各種結(jié)構的纖維，如皮芯結(jié)構纖維和天星狀纖維。 超導粘膠纖維的制造流程如下。 將超導顆粒的懸浮液放置于料液罐中，該料液罐可以任意控制溫度，料液罐中有攪拌器攪拌混合物。 粘膠溶液放置于第二容器內(nèi)，其中攪拌器攪拌粘膠溶液以使該溶液保持均勻。 上述兩個容器的壓力上升到172kpa。增加紡絲泵的入口壓力，可以避免不良進料問題。 在紡絲匯合處形成多組分纖維。噴絲口浸沒在凝固液中，可以縮短粘膠再生時間，從而改善了纖維的穩(wěn)定性。 紡絲液的組成（重量百分比） 硫酸 17% 硫酸鈉 20% 硫酸鋅 0.2% 從噴絲孔噴出的初生絲生在紡絲浴中抽伸，接著在拉伸浴中的導絲輥之間拉伸。 拉伸浴組成（重量百分比） 硫酸： 4% 硫酸鈉： 7% 硫酸鋅： 0.3% 最后，將長絲卷繞到直徑為15cm的絡絲機上。 專利指出，紡絲設備的總體設計需要考慮以下幾個方面： 1.使設備的體積最小化。 2.所用超導材料的數(shù)量盡可能要少。 3.使液體的壓力較高，這可利用紡絲板的長毛細孔來達到此目的。 4.可與酸性再生浴相容。 5.無任是粘膠液，還是超導顆粒的懸浮液，在紡絲前必須經(jīng)過過濾。過濾孔徑為60微米就足夠了。它可用紡絲組件中的燭形過濾器來達到目的。