開發(fā)高效、快速生產(chǎn)技術(shù)和將其技術(shù)轉(zhuǎn)移?，F(xiàn)已確定有13項重點課題，其中包括有：羊毛與彈性纖維的組合纖維原料、"羊毛K-Ⅱ"、變型截面羊毛、高收縮羊毛、高性能羊毛單紗的制造生產(chǎn)技術(shù)、耐洗羊毛、羊毛／棉和再生回用羊毛。 羊毛與彈性纖維的混合纖維原料是IWS和杜邦公司承擔的"羊毛十Lycra"的主要課題。在日本應(yīng)用杜邦--東麗公司的"Opelon"斯潘德克斯生產(chǎn)的羊毛彈力織物也隸屬這一范疇。 "羊毛K-Ⅱ"是以日本為基礎(chǔ)的規(guī)劃，IWS與倉敷人絲公司也已參加聯(lián)合開發(fā)工作。制造方法是在紡紗階段將10%-20%的水溶性聚乙烯醇"Kuralon K-Ⅱ"混入羊毛進行混紡成紗，接著織造為織物，在染色整理階段將"Kuralon K-Ⅱ"溶解除去。從而最終 生產(chǎn)出重量輕、觸感柔軟和拉伸性佳的新穎毛織物。 澳大利亞開發(fā)的變型截面羊毛，命名為"Siro silky wool"。它是在羊毛成條階段，將羊毛纖維拉伸50％后施加定形處理使其形態(tài)耐久，這在日本羊毛紡織公司已以"Odin"為商標進行商品化。由于在牽伸階段發(fā)生因羊毛纖維間的相互摩擦與擠壓，從而促使羊毛纖維的截面由原先圓形變化為多棱角形，與此同時纖維的直徑也變得纖細了3-4μm。 改性高收縮羊毛以富有彈性作為特定的重點。日本東洋紡公司已成功地將此種羊毛商品化。其加工方法是在制條階段將拉伸狀態(tài)下定形的羊毛纖維混入30％-40%未經(jīng)定形的羊毛纖維成條和紡制成紗，而后進行熱水松弛處理。利用這種未收縮羊毛在紗支中構(gòu)成弧形彎曲并產(chǎn)生高回彈性紗支。 ADC還開發(fā)了高性能單紗生產(chǎn)技術(shù)。這種單紗可以不經(jīng)漿紗和油劑處理直接進行織造。 羊毛與棉的混合，還有一些問題有待解決。一是由于羊毛和棉兩種纖維的細度、長度存在差異而難以混合和容易發(fā)生毛粒；二是堿精煉、漂白和染色時發(fā)生羊毛損傷問題。對這兩個問題，ADC的做法是在制成毛條時使用短的精紡用羊毛纖維和接近中性條件下進行精煉、漂白和染棉操作。