大麻紡織品具有挺括、涼爽、強(qiáng)力高、吸濕散濕快和不貼身等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還具有防腐抑菌、防紫外線，抗靜電等特性。因此，近幾年美歐等發(fā)展國(guó)家對(duì)大麻紡織品的銷量不斷增長(zhǎng)，大麻產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)的力度也不斷增加，而大麻梳理過(guò)程中的產(chǎn)生的落麻的充分利用，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是非常重要的，山西綠洲紡織有限責(zé)任公司采用大麻落麻為原料，開(kāi)發(fā)了純大麻56tex(18Nm）轉(zhuǎn)杯紡紗，取得了較好效果。 　　1. 原料及予處理 　　大麻屬于韌皮纖維，纖維中含有較多的木質(zhì)素、果膠和臘質(zhì)等，經(jīng)過(guò)脫膠梳理，大麻落麻中纖維粗硬，長(zhǎng)度整齊度差，短纖維較多，并有麻皮、生麻、并絲、硬條等雜質(zhì)。在紡紗之前，須進(jìn)行開(kāi)松處理，去除雜質(zhì)和短絨。進(jìn)一步提高纖維的細(xì)度。原料情況見(jiàn)表1。 表1 原料 主體長(zhǎng)度/mm 細(xì)度/dtex 含雜率/% 短絨率/% 大麻落麻 27.8 7.68 13.1 17.1 　　由于大麻紡紗過(guò)程中與高速回轉(zhuǎn)件磨擦易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，故必須給油給濕，要求大麻纖維保持適當(dāng)?shù)幕爻甭?，一般控制?2～15%之間。以降低靜電荷產(chǎn)生的加速靜電荷散逸，使之避免繞錫林，繞刺輥，繞道夫和繞膠輥等現(xiàn)象。同時(shí)還要嚴(yán)格控制生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度。 　　給油給濕柔軟滲透劑的成份為：軟水加2%的合成軟麻精油劑，均勻地噴灑到原料中，加入量為原料的5～8%，使大麻纖維的回潮率達(dá)到12～15%，經(jīng)過(guò)24小時(shí)的養(yǎng)生，才能使用。 　　2.工藝配置及技術(shù)措施 　　2.1工藝流程 　　大麻落麻預(yù)處理（加濕、養(yǎng)生24小時(shí)）→A002D型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型開(kāi)棉機(jī)→A036C型豪豬開(kāi)棉機(jī)→A092型雙箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→AI86D型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)（二道）→FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī) 　　2.2 技術(shù)措施 　　2.2.1 開(kāi)清棉工序 　　根據(jù)大麻的特點(diǎn),開(kāi)清棉工序應(yīng)遵循充分開(kāi)松，均勻混和，早除大雜的原則。抓棉機(jī)勤抓少抓。A036豪豬打手改為梳針,適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)對(duì)纖維的開(kāi)松作用，提高除雜效率,給棉羅拉和天平羅拉加壓比紡棉時(shí)增加10%。適當(dāng)增加棉卷定量和縮短棉長(zhǎng)度以減少破卷、爛邊。 　　清棉機(jī)主要工藝參數(shù)： 　　棉卷定量：415g/m 　　棉卷長(zhǎng)度：34m 　　綜合打手速度：900r/min 　　棉卷羅拉速度：13.1r/min 　　開(kāi)清棉全機(jī)組的除雜率達(dá)到65.3%，棉卷重量不勻率為1.13%，棉卷結(jié)構(gòu)緊密，無(wú)破洞，破邊和粘卷現(xiàn)象。 　　2.2.2 梳棉工序 　　梳棉是加工大麻紗的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)掌握"重定量、低速度，適當(dāng)選擇隔距和加壓"的工藝原則。由于大麻纖維抱合力差，成網(wǎng)、成條困難，適當(dāng)增加棉條定量，成條部分加裝皮圈導(dǎo)棉裝置。適當(dāng)增加給棉羅拉加壓，降低錫林、刺輥速度，并兼顧分梳和損傷纖維的矛盾。壓輥壓力不宜過(guò)大，否則生條結(jié)構(gòu)過(guò)于緊密，不利于并條牽伸，影響條干均勻度。主要工藝參數(shù)如下： 定量/g·5m-1 28， 錫林速度/r·min-1 330， 刺輥速度/r·min-1 890 ，道夫速度/r·min-1 16.5 ，蓋板速度/mm·min-1 214 ，錫林～蓋板隔距/mm 0.35、0.30、0.28、0.30、0.35 ，錫林～刺輥隔距/mm 0.18 ，錫林～道夫隔距/mm 0.18， 除塵刀高度/mm -3.0 ，除塵刀角度 90°。 　　合理調(diào)節(jié)后車(chē)肚落棉工藝，適當(dāng)加快蓋板速度，盡量排除短絨和雜質(zhì)，全機(jī)總落棉控制為10～12%，生條薩氏條干為27.6%,重量不勻率為4.8%。 　　2.2.3 并條工序 　　采用二道并條，由于大麻落麻的顏色一致性好，并條以提高條干均勻度為主，采用6×8的并合根數(shù)，較小的牽伸倍數(shù)，有利于改善紡紗條干。由于大麻纖維的長(zhǎng)度整齊度差，并有超長(zhǎng)纖維，羅拉隔距應(yīng)比紡棉時(shí)大，同時(shí)增加羅拉加壓，有利于拉斷部分超長(zhǎng)纖維。由于大麻纖維的抱合力差，纖維易分散纏繞皮輥，因此，羅拉速度應(yīng)適當(dāng)降低，同時(shí)皮輥表面應(yīng)進(jìn)行碳黑處理。并條工藝參數(shù)見(jiàn)表3。經(jīng)試驗(yàn)頭并薩氏條干不勻率為18.5%，二并為15.3%。 表3 項(xiàng)目 頭并 二并 定量/g·5m-1 20.5 18.5 并合根數(shù)/根 6 8 后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍 1.73 1.25 羅拉隔距/mm 9×10 10×11 前羅拉速度/r·min-1 1150 1150 　　2.2.4 轉(zhuǎn)杯紡紗工序 　　FA601A 轉(zhuǎn)紡紗機(jī)紡56tex大麻紗的工藝見(jiàn)表4 表4 項(xiàng)目 參數(shù) 分梳輥速度/r·min-1 7600 紡杯速度/r·min-1 35000 設(shè)計(jì)捻度/t·10cm-1 89 分梳輥鋸齒規(guī)格 OK37 　　主要工藝參數(shù)的確定： 　?、拧⒑侠磉x定熟條定量 　　采用較輕定量喂入，熟條定量為18.5g/5m，減輕分梳輥的負(fù)荷，提高梳理度，使纖維更好地分離成單纖維狀態(tài)，從而提高成紗條干,減少斷頭。 　?、啤⒑侠砼鋫浞质彷伜瓦x擇分梳輥速度。 　　選擇OK36、OK37、OK40三種分梳輥進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，OK37型鋸規(guī)格梳理效果好，斷頭少。分梳輥的使用壽命長(zhǎng)。為了增強(qiáng)分梳效果應(yīng)適當(dāng)提高分梳輥速度。 　?、?、紡杯速度的確定 　　紡杯速度快，產(chǎn)量高，纖維在紡杯中的并合作用好，但斷頭較高，紡紗穩(wěn)定性差。紡大麻紗要重點(diǎn)考慮斷頭，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。選擇較低的紡杯速度有利于減少斷頭，同時(shí)也保證成紗質(zhì)量。 ⑷、捻系數(shù)設(shè)計(jì)及假捻頭的選擇 大麻纖維抱合力差，加捻效率低，實(shí)際捻度只能達(dá)到設(shè)計(jì)捻度的80%，為了減少斷頭，在臨界捻度范圍內(nèi)，配置較大的捻系數(shù)。假捻盤(pán)選用刻槽的大假捻盤(pán)，以增加假捻效果。 　　3.合理控制車(chē)間溫濕度。 　　合理控制溫濕度是紡大麻紗的關(guān)鍵之一，既可保證半成品的回潮率，防止靜電干擾，同時(shí)又要防止車(chē)間相對(duì)溫濕度過(guò)高，引起纏繞，具體參數(shù)見(jiàn)表5 表5 工序 清花 梳棉 并條 轉(zhuǎn)杯紡 溫度/℃ 24.5 26 26 27 相對(duì)濕度/% 70 75 70 75～80 回潮率/% 13 11 9.5 10.5 　　4.成紗質(zhì)量 　　轉(zhuǎn)杯紡大麻56tex紗的主要特點(diǎn)是：紗身光潔、無(wú)毛羽、條干均勻、麻結(jié)雜質(zhì)少等，成紗質(zhì)量見(jiàn)表6。 表6 測(cè)試項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 百米重量變異系數(shù)/% 2.4 重量偏差/% 一0.7 單紗強(qiáng)力變異系數(shù)/% 15 單紗斷裂強(qiáng)度/cN·tex一1 11 條干Cv/% 23 　　5.結(jié)束語(yǔ) 　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)大麻紗是完全可行的。紡紗工藝的關(guān)鍵克服大麻纖維粗硬挺的缺點(diǎn)及超長(zhǎng)纖維和短纖維度高給紡紗帶來(lái)的困難，大麻落麻要經(jīng)過(guò)開(kāi)松處理，并加乳化劑，原料保持適當(dāng)?shù)幕爻甭剩訌?qiáng)清花的開(kāi)松除雜作用，提高梳棉機(jī)的分梳作用，適當(dāng)降低并條的輸出速度，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯速度要低，分梳輥速度要高，合理控制車(chē)間溫濕度和紗線的回潮率，就能紡出較好質(zhì)量的大麻紗。(段安樂(lè) 時(shí)春瑞) 　　參考文獻(xiàn)： 　　顧名淦等.麻纖維開(kāi)發(fā)利用[M].北京：紡織工業(yè)出版社.1993（1）.