1、紡粘非織造布 紡粘非織造布被定義為由長絲制成的產(chǎn)品，聚合物切片經(jīng)過擠壓、拉伸形成的長絲捕放在傳送帶上，并經(jīng)熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械粘合而成。通常紡粘非織造布也可以定義為連續(xù)長絲的纖維狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可做成織物、薄片和帶子，并在一個與纖維紡制相結(jié)合的工序中由合成聚合物制備而成。紡粘法是唯一的一種改性的聚合物、科技和紡織研究結(jié)合在一起的加工工藝，包括成網(wǎng)（擠壓、拉伸和長絲束的集合）及纖網(wǎng)的粘合，以獲得強力、粘結(jié)力和整體性的結(jié)構(gòu)。 1.1 粘法的歷史 紡粘法既可看作是現(xiàn)有短纖非織造布生產(chǎn)概念的發(fā)展，也可看作是20世紀(jì)40年代～50年代商業(yè)化的合成長絲紡絲工序的延伸。紡粘法的起源似乎可以追溯到20世紀(jì)委40年代，當(dāng)時Corning公司的Slather和Thomas申請了相似的專利，用于從熔融硅土中制備礦物纖維。 工業(yè)化生產(chǎn)的合成聚合物紡粘非織造布是基于20世紀(jì)50年代聯(lián)邦德國Freudenberg公司和藹20世紀(jì)60年代美國DuPont公司的專利技術(shù)。1965年Dupont公司工業(yè)化生產(chǎn)了名為Reemany的聚酯紡粘非織造布，隨后是Typar聚丙烯紡粘非織造布和閃紡Tyvek聚乙烯非織造布。與此同時，F(xiàn)reudenberg公司推出了一種名為Lutravil的混紡聚酰胺紡粘非織造布的生產(chǎn)工藝。5年后德國的Lurgi Konle & Mineral-Oltechnik公司提出名為Docan的紡粘法。1984年德國的Reifenhauser公司推出Reicofil紡粘工藝，主要用于生產(chǎn)聚丙烯紡粘非織造布。 盡管美國和西歐在20世紀(jì)錄60年代初，日本在70年代初實現(xiàn)了紡粘法的工業(yè)化生產(chǎn)，但最具戲劇性的發(fā)展是在以后的20年中。不斷增長的數(shù)不勝數(shù)的專利和革新推動了該方法的推廣及其產(chǎn)品的發(fā)展。目前紡粘非織造布的年增長率保持在6%～8%。全世界許多國家都安裝了生產(chǎn)線。毫無疑問，以目前的發(fā)展和影響而言，紡粘法是世界織造布工業(yè)中一種主要技術(shù)，并且是最具競爭力的領(lǐng)域。 1.2 紡粘織造布的應(yīng)用 紡粘非織造布可分為用可棄型和耐用型。紡粘非織造布的應(yīng)用范圍從嬰兒尿布到汽車，從手術(shù)衣到土工布（表1）。現(xiàn)在汽車行業(yè)中紡粘非織造布廣泛用作簇絨毯的底布、內(nèi)飾部件、卡車內(nèi)襯、門閃板以及座位套。紡粘土工布推廣應(yīng)用到許多相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域，如土壤侵蝕的控制、護(hù)岸工程、鐵路路基加固、運河和水庫內(nèi)襯保護(hù)、公路和飛機(jī)跑道裂縫防治、屋頂防水等。紡粘非織造布作為覆面料還廣泛用于衛(wèi)生巾和失禁產(chǎn)品；醫(yī)療應(yīng)用包括可棄手術(shù)服、鞋套、可消毒的包裝材料；包裝材料的例子包括電纜金屬芯線包纏、醫(yī)療消毒包裝、軟盤襯 墊、各種高性能信封和文具產(chǎn)品。 未來對紡粘非織造布的需求增長將在兩個主要方面。第一，在現(xiàn)有應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)使用數(shù)量的增加，例如可棄嬰兒尿布、婦女衛(wèi)生用品（衛(wèi)生巾和止血栓）、成人失禁產(chǎn)品和醫(yī)用產(chǎn)品。非織造布最有影響的市場是嬰兒尿布，這是一個年產(chǎn)160億片、市值堪40多億美元的領(lǐng)域，今后幾年特別是在發(fā)展中國家的需求將迅速增長。與嬰兒尿布市場相關(guān)的是婦女衛(wèi)生用品和成人失禁產(chǎn)品行業(yè)，在這些行業(yè)中產(chǎn)品和設(shè)備是互通的，這意味著類似的公司都會涉足這些業(yè)務(wù)。同樣，嬰兒擦布也與嬰兒尿布市場相聯(lián)系，嬰兒擦布是尿布產(chǎn)品的延伸。其他擦布包括工業(yè)、食品、家庭清潔、制藥和無塵室用產(chǎn)品。第二，紡粘非織造布的需求也將隨著新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)而增加，例如紡粘法內(nèi)在特性的改進(jìn)使之可以生產(chǎn)更細(xì)、質(zhì)量更好的隔膜，更均勻、強力更高的產(chǎn)品以及更高效的生產(chǎn)方法。這就迫使設(shè)備制造商和織物生產(chǎn)商給市場提供滿足將來所需特性的織物和最終用途產(chǎn)品。 以下將根據(jù)文獻(xiàn)回顧并集中現(xiàn)有工業(yè)化的紡粘法技術(shù)，如Reicofil，Ason和Kobelco紡粘法等，簡要地回顧已工業(yè)化的紡粘法技術(shù)。 2 紡粘技術(shù) 2.1 Ason Ason工程公司1997年7月15日在弗羅里達(dá)的墨爾本啟用了他們新的主控/生產(chǎn)機(jī)器。年輕但迅速發(fā)展的Ason紡粘機(jī)由于其靈活、高速、簡潔，并能夠以高的生產(chǎn)率生產(chǎn)超細(xì)紡粘纖維，因而已成為市場上具有競爭力的紡粘機(jī)之一。 Ason紡粘法使用帶有0.1Mpa～0.4Mpa空氣壓力的狹縫衰減器，其獨特的性能在于從噴線頭到狹縫和從狹縫到成網(wǎng)帶的兩個距離可以調(diào)節(jié)。 高速紡絲是Ason紡粘法最重要的特點，與其他紡粘法相比主要有四個方面的不同：①0.3～1m的短且可變的紡絲生產(chǎn)線；②加工過程中長絲保持高溫；③高效的牽伸裝置產(chǎn)生強勁的拉伸力；④狹縫和傳送帶之間的距離可調(diào)。因此，Ason紡粘機(jī)的特點是設(shè)計簡潔，可獲得很細(xì)的纖維（0.5dpf～2dpf）和高速的生產(chǎn)（100kg/h·hm～240kg/h·m）。一條3m寬的生產(chǎn)線總共只需高7m、寬7m、長25m的空間（包括操作空間）。 Ason紡粘生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達(dá)600m/min，還可生產(chǎn)雙組分和三組分紡粘纖維產(chǎn)品，并可使用各種聚合物，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚酰胺（PA）。 Ason紡粘法可看作是紡粘和熔噴技術(shù)的結(jié)合或是一種介于紡粘法和熔噴法之間的方法。紡粘工序的長絲速度PP可達(dá)6 000m/min，PET可達(dá)8000/min，介于傳統(tǒng)的紡粘和熔噴法工藝之間。Ason超細(xì)技術(shù)認(rèn)為SMS不是一種經(jīng)濟(jì)的能生產(chǎn)擁有更好阻隔性能材料的技術(shù)創(chuàng)新的解決方法。用TANDEC的光學(xué)顯微鏡觀察Ason超細(xì)PP紡粘纖網(wǎng)圖像，測得其纖維直長為9.8μm，顯示該纖網(wǎng)有極好的柔軟手感和強力。 2.2 Kobelco紡粘技術(shù) Kobe鋼鐵有限公司是日本一家領(lǐng)先的工程和機(jī)械公司。Kobe鋼鐵公司的工程公司通常稱作Kobelco，在供應(yīng)其紡粘設(shè)備方面很活躍，還提供多噴頭紡粘/熔噴/紡粘復(fù)合材料（SMS）非織造設(shè)備。 2.2.1 Kobelco的關(guān)鍵技術(shù) Kobelco的關(guān)鍵技術(shù)是可靈活地進(jìn)行多種聚合物的加工，可在同一條生產(chǎn)線上加工PP和PET；可紡纖度為0.7dpf的細(xì)旦長絲。 2.2.2 Kobelco紡粘裝置的特點 1999年Kobelco開發(fā)了一套新的全幅拉伸噴射裝置，可比傳統(tǒng)裝置加工更多的長絲。該裝置具有很高的生產(chǎn)能力及優(yōu)良的片材均勻性。纖度為2 dpf的PP纖網(wǎng)產(chǎn)量是210kg/h·m，而PET纖網(wǎng)產(chǎn)量則為240kg/h·m，相當(dāng)于1.1dtex絲束每米寬的產(chǎn)量是130kg/h。PP的紡絲速度超過3 500m/min，PET的紡絲速度是5 000m/min。生產(chǎn)線的最高速度可達(dá)450m/min。 Kobelco在工業(yè)化的生產(chǎn)規(guī)模上使用過的PET瓶制成PET薄片，建立起使用100%回收PET的PET紡粘生產(chǎn)技術(shù)，該簿片是比PP更為經(jīng)濟(jì)的原材料，因而是最經(jīng)濟(jì)的原料。據(jù)說其質(zhì)量與純PET產(chǎn)品相當(dāng)。 Kobelco生產(chǎn)線特點是： 1。具有紡制細(xì)旦長絲的能力，PP0.78dtex，PET1.1dtex(纖維直徑10μm); 2。根據(jù)需要PP和PET可在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)； 3。有全幅標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的紡絲噴頭和牽伸裝置； 4。有雙側(cè)開口空氣驟冷裝置，可方便地改變紡絲參數(shù)和清潔噴絲頭。 2.3 2.2.3紡粘技術(shù) Reifenhauser是德國一家生產(chǎn)塑料加工機(jī)械為主的家族企業(yè)，以生產(chǎn)世界非織造布行業(yè)應(yīng)用最廣泛的Reicofil熔噴和紡粘設(shè)備著稱。 由最初的Reicofil 1發(fā)展到Reicofil 2 ，再到現(xiàn)在的Reicofil 3，新的Reicofil紡粘法可以加工超細(xì)纖維、各種聚合物（如PET和PTT）以及多層復(fù)合結(jié)構(gòu)（如SMS和SMMS），還能進(jìn)行速度達(dá)600m/min的雙組分纖維的生產(chǎn)。Reicofil紡粘生產(chǎn)線主要由三部分組成：①將聚合物擠壓紡成長絲；②拉伸并交叉鋪設(shè)長絲；③熱加固或機(jī)械加固長絲，應(yīng)用表面活性物質(zhì)。Reicofil 紡粘裝置的特點是：①電熱式狹縫模頭；②每臺機(jī)器會幅紡粘板；③用低壓空氣系統(tǒng)冷卻和拉伸長絲④密封的空氣系統(tǒng)減少能耗；⑤用模塊監(jiān)控傳送帶。 3 結(jié)語 紡粘非只造布已被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代社會的許多領(lǐng)域，如個人衛(wèi)生用品、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、家庭裝飾、包裝、服裝等。先進(jìn)的工業(yè)化紡粘技術(shù)提供了高速加工各種聚合物的能力，操作簡單，并且可以生產(chǎn)超細(xì)纖維網(wǎng)和多組分纖維及各種結(jié)構(gòu)的非織造布復(fù)合材料，具有產(chǎn)品改進(jìn)、新產(chǎn)品開發(fā)以及在相互競爭的主粘技術(shù)中引入差別的巨大潛力。