如果以沸水收縮率的高低來區(qū)分合成纖維的話，那么可將其分為普通收縮纖維和高收縮纖維。 在1991年紡織工業(yè)社出版的“化學(xué)纖維詞典”中，管寶瓊和何德琨兩位同人將沸水收縮率在25%以上的纖維稱為高收縮纖維，而一般則更傾向于把沸水收縮率為35%—45%的纖維稱為高收縮纖維。 普通收縮纖維的沸水收縮率一般在20%左右。 目前，高收縮纖維的主要品種有高收縮型聚酯纖維（高收縮滌綸）和高收縮型聚丙烯腈纖維（高收縮腈綸）兩種。 高收縮纖維的制法一般分兩種：化學(xué)改性法和物理改性法。 1、化學(xué)改性法： 在構(gòu)成滌綸和腈綸的聚合物分子中加入共聚物組分，以降低大分子內(nèi)旋活化能，提高拉伸時的高彈形變量，降低結(jié)晶速率和結(jié)晶度，從而提高纖維的收縮率。 2、 物理改性法： 改變纖維成型的紡絲、拉伸和后處理等工藝，如采用低溫、低倍拉伸和低溫干燥工具，使纖維具有適當(dāng)取向而不結(jié)晶或極少結(jié)晶，從而提高纖維的收縮率。 一、高收縮聚酯纖維制法 1、 在聚酯樹脂的生產(chǎn)過程中引入間苯二甲酸作為第三單體。如：由92%的對苯二甲酸和8%的間苯二甲酸與乙二醇制得的共聚樹脂經(jīng)熔體紡絲和二次拉伸后，可制得高收縮共聚聚酯纖維。 2、 以戊二醇作為第三單體制取共聚樹脂后，進(jìn)行紡絲，獲得纖維。用該纖維制成精梳毛條或紡成紗線進(jìn)行染色，制成織物后，在180℃左右的溫度下處理，其收縮率可達(dá)40%。 3、 用POY絲經(jīng)低溫拉伸、低溫定型等工藝，可制得沸水收縮率為25%—50%高收縮滌綸。 二、高收縮聚丙烯腈纖維制法 1、增加聚丙烯腈共聚物中第二單體丙烯酸甲酯的含量，可提高聚丙烯腈纖維的沸水收縮率； 2、采用熱塑性的單體與丙烯腈共聚，能明顯提高聚丙烯腈纖維的沸水收縮率； 3、 采用高于聚丙烯腈玻璃化溫度的情況下進(jìn)行多次熱拉伸，使纖維中的聚丙烯腈大分子鏈松弛，并沿纖維軸向定向，聚后驟冷 ，使纖維中聚丙烯腈大分子鏈的形態(tài)和張力暫時被固定下來。 在聚丙烯腈紗的松弛狀態(tài)下，對其進(jìn)行濕熱處理，此時聚丙烯腈大分子鏈因熱運動而卷縮，于是引起纖維在長度方向的顯著沸水收縮率。 這里要指出的是，聚丙烯腈纖維不同于其它結(jié)晶性高聚物纖維,它具有的獨特結(jié)構(gòu)： 只有準(zhǔn)晶態(tài)高序區(qū)和非晶態(tài)的中序區(qū)或低序區(qū)。不存在嚴(yán)格意義上的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū),使它具有獨特的熱彈性，從而可以制成高收縮聚丙烯腈纖維。 三、高收縮纖維的用途 1、高收縮滌綸的用途 ⑴ 滌綸仿毛織物 利用高收縮滌綸絲與低收縮及不收縮纖維絲織成織物，以后經(jīng)沸水處理，使織物內(nèi)的纖維產(chǎn)生不同程度的卷曲并呈主體上蓬松，用這種方法制成的組合紗通常用于生產(chǎn)滌綸仿毛織物。 ⑵ 泡泡紗和高花縐 用高收縮滌綸絲與低收縮絲交織,以高收縮滌綸絲織底或織條格,低收縮絲制提花織面，這種織物經(jīng)后處理加工后，可制成永久性的泡泡紗或高花縐。 ⑶ 合成皮革 用于制造合成皮革的高收縮滌綸，其沸水收縮率需在50%以上。 ……。 高收縮滌綸一般是與常規(guī)滌綸、羊毛、棉花等混紡或與滌棉,純棉紗交織生產(chǎn)具有獨特風(fēng)格的織物。 高收縮滌綸還可以制造人造毛皮、人造麂皮及毛毯等，它具有毛感柔軟、絨毛致密等特點。 2、高收縮聚丙烯腈纖維的用途 以往高收縮聚丙烯腈纖維用以制造人造毛皮的短絨或與普通腈綸（即普通聚丙烯腈纖維）混紡可制造膨體紗等，而現(xiàn)在的用途十分廣泛。 ⑴ 用高收縮聚丙烯腈纖維與普通腈綸混紡成紗，然后在無張力的狀態(tài)下進(jìn)行水煮或汽蒸，高收縮聚丙烯腈纖維產(chǎn)生卷曲，而常規(guī)纖維由于受高收縮纖維的約束而卷曲成圈，則紗線蓬松園潤如毛紗狀，從而制成了腈綸膨體紗線 、針織絨和花色紗線。 要順便指出的是，這里所說的膨體絨線、針織絨和花色紗線均屬于膨體紗，至于膨體紗的名稱、定義和分類十分繁雜而混雜，尚未統(tǒng)一。 ⑵ 高收縮聚丙烯腈纖維既可純紡，也可與羊毛、麻、兔毛等混紡制成各種仿羊絨、仿毛、仿馬海毛、仿麻、仿真絲等產(chǎn)品。 上述高收縮聚丙烯腈纖維產(chǎn)品具有毛感柔軟、質(zhì)地蓬松、保暖性好等特點。