一、纖維的準備 a、纖維進廠檢測指標： 1、長度 37.7mm 6、倍長 8mg/100g 2、細度 1.15D 7、疵點 4mg/100g 3、強度 3.9CN／dtex 8、含油 0.19% 4、伸長率 16.91％ 9、卷曲數(shù) 11.65/25mm 5、超長 20mg／100g 10、卷曲度 6.06% b、根據(jù)以上纖維性能指標，在現(xiàn)有的紡紗設備上直接紡制有很大的難度，要達到紡紗條件必須給濕，加表面活性劑，降低比電阻，增強纖維抗靜電能力，由于其表面光滑、抱合力差，需要加防滑劑，增加纖維之間的抱合力，使之達到紡紗要求。根據(jù)多次的探索確定了油劑的配方?？轨o電劑1％，防滑劑2％，水6％為時油劑在纖維中分布均勻，噴好油劑后，堆伏一晝夜后再裝箱生產(chǎn)。 二、各工序濕度的控制 由于大豆纖維表面光滑、抱合力差、細度細、吸濕、導濕、放濕速度快，周圍環(huán)境、相對濕度的變化對纖維回潮率變化速度影響很大，特別是梳棉、并條、粗紗等工序濕度的變化對紡紗過程的影響很敏感。濕度控制過高，易纏皮輥、繞羅拉、鋼絲繞錫林，造成大量棉結(jié)，濕度控制過低，易出現(xiàn)靜電，鋼絲棉網(wǎng)鉆車肚，成條困難，飛花嚴重。根據(jù)多次試紡的經(jīng)驗，確定主要工序的相對濕度的控制范圍： 工序 清花 梳棉 并粗 細紗 相對濕度 65-70% 70-75% 65-70% 65-70% 三、優(yōu)化各道工藝參數(shù)，采用合適的器材，確保成紗質(zhì)量 1、為紡好大豆纖維及與棉混紡紗線，我們選擇了適當機型，選擇合理的工藝路線，選擇優(yōu)化各工序的工藝參數(shù)，確定工藝流程為 a、 大豆纖維純紡紗工藝流程 A002C——A006B——A036C——A092A——A076C——A186C——A272F——A454E——FA507——schlafhorst338 b、人豆纖維與精梳棉混紡： 大豆纖維： A002C——A006B——A036C——A092A——A076C——A186C——A272F 棉： A002C——A006B——A036C——A092A——A076C——A186C——A272C——A191A——A201——A272F——A272F——A454E——FA507——schlafhorst338 2、工藝參數(shù)的確定主要貫徹定量輕、速度慢，加強半制品質(zhì)量控制和監(jiān)測。 a、清花工序：該纖維細度細、不含雜，類似滌綸纖維，所以在清花、梳棉工序盡量少落或者不落，塵棒與塵棒之間隔距調(diào)到最小，適當降低打手速度，增大塵棒子丁手間距離，使纖維降低打擊力度，減少纖維損傷，降低短絨增率，減少棉結(jié)的增加。確定A036C打手速度為459rpm，A076打手速度為900rpm，花卷定量減輕為360克／米。 b、梳棉工序：在梳棉機A186C型采用新的針布2520，道夫采用4025針布，采用皮圈導棉裝置，以防纖維纏繞，配置多梳少打少落、慢速工藝，抬高除塵刀位置，大角度安裝，刺輥速度為780rpm，小漏底隔距適當增大，由于纖維中束絲較多，錫林蓋板采用較緊隔距，增強分梳能力，增加生條中的纖維之間的分離度，有利于成紗質(zhì)量的提高。 c、并條工序：并條采用慢速、輕定量工藝，純紡品種頭并采用較大的1.7倍左右后牽伸，貳并后區(qū)牽伸保持在1.2倍左右?；旒弻︻A并采用后牽伸1.7倍左右，未并后伸在1.2倍左右。定量為16.5g/5m，速度：130m/m，各通道保持光潔，皮輥采用特殊處理，保證生產(chǎn)正常。 d、粗紗工序：粗紗采用較小的后牽伸，較大的后羅拉隔距。后牽伸掌握在1.2倍左右，羅拉隔距24~35mm，選擇合適的捻系數(shù)。過大則細紗解捻不開易出“硬頭”過小則粗紗發(fā)毛，毛羽增加，捻系數(shù)掌握純紡在70左右，各通道保持光潔，導致張力盡量減少，以不涌條為準，防止意外伸長，造成細節(jié)。 e、細紗工藝：FA507細紗機上進行紡制，為提高成紗質(zhì)量采用PGIΦ42鋼令，40支以上采用PGI/2Φ38鋼令，采用合適配套的鋼絲圈，降低毛羽，降低斷頭，皮輥硬度要適用，并經(jīng)適當處理，配以合適的加壓，提高成紗條干水平，減少粗細節(jié)。 f、絡筒工藝：絡筒用schlafhorst338自動絡筒，采用金屬槽筒，配以USTER電清，采用適當?shù)碾娗骞に?，盡量切除管紗中的紗疵，并降低絡筒速度到900m/m，降低毛羽增長。 技術(shù)關(guān)鍵小結(jié) 1、前處理：必須給濕、加表面活性劑，以增強纖維的抗靜電能力；加抗滑劑，增加纖維之間的抱合力：生產(chǎn)現(xiàn)場相對濕度控制在70～75％為宜。 2、清花：開清棉工序盡量少落多松或者不落，但又不能過度打擊，相對純棉紡紗，應降低打手速度，減少塵棒間隔距，增大打手、塵棒間隔距。 3、梳棉：采用適合中長纖維的新型針布；采用皮圈剝棉裝置：配置多梳少落工藝；根據(jù)原料特點，后部隔距適當加大，如小漏底的進出口隔距放大，抬高除塵刀位置，大角度安裝；降低刺輥速度；放大錫林、蓋板五點隔距；道夫、剝棉羅拉隔距適當縮??；棉網(wǎng)張力也要適當配置，保證條子質(zhì)量。 4、并條：采用彈簧搖架加壓，皮輥要特殊處理；羅拉隔距要放大，合理分配主、后區(qū)牽伸倍數(shù)，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.7～2.0之間，末并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.15—1.25之間。卷裝容量以少為宜；并條通道要光潔，喇叭口在適當尺寸下偏小為宜。 5、粗紗：卷裝不宜太大；捻系數(shù)要適中；粗紗后牽伸倍數(shù)掌握在1.1~1.2之間，羅拉隔距適當放大；導條張力不宜太大。 6、細紗：60s以上品種配置PG 1/2Φ35—Φ38鋼領(lǐng)，60s以下品種配置PGlΦ42鋼領(lǐng)，采用與鋼領(lǐng)配套的鋼絲圈；配置中硬度膠輥，加壓適當加重以提高成紗條干，減少成紗粗、細節(jié)。