印染行業(yè)是我國紡織工業(yè)的重要加工行業(yè)，其產值約占整個紡織工業(yè)的10％左右。為了改變我國印染機械的落后面貌，提高我國印染技術裝備水平，在國家經貿委組織領導下，從1999年起安排了"新型染整設備和工藝技術" 專項，該專項安排開發(fā)前處理設備、染色設備、印花設備、后整理設備和通用部件、通用裝置共5大類16種設備，其中有 12種棉和滌棉及合纖仿真織物染整設備，4種通用部件和通用裝置。經過三年的努力，除極個別項目外，其余項目均由國家經貿委組織通過了國家驗收，并已相繼投入批量生產。該專項設備采用了新工藝、新技術、新結構、新材料和計算機控制技術，具有自主知識產權，代表了當前國內先進水平，專項的總體技術水平達到了20世紀90年代國際先進水平，縮 小了我國印染機械與國際先進水平的差距，使國內棉、滌棉和合纖仿真織物染整設備的技術水平提高到了一個新的臺階，標志著我國染整工藝技術與設備有了新的發(fā)展。 近幾年來，隨著國家"九五""新型染整設備和工藝技術"專項的實施，國內印染機械工業(yè)研究開發(fā)能力和制造水平的提高，不斷的研究攻關，在產品設計中采用模塊化、積木化，突出環(huán)境保護，強調電氣拖動穩(wěn)定可靠，使人-機 -環(huán)境得以充分協(xié)調，開發(fā)了一批新技術和新設備。如在前處理設備中，專項設備上海太平洋印染機械有限公司LMA03 6 型退煮漂聯(lián)合機，傳動單元最多可達60個，黃石紡織機械廠LMA048型前處理退漿聯(lián)合機，適用于棉、滌棉及混紡織物高效退漿、煮練、漂白，邵陽紡織機械有限公司前處理水洗和退煮漂設備，全部采用高效節(jié)能、節(jié)水單元機，其中專項設備LMA051型平幅松馳精練聯(lián)合機采用了國外先進技術，也可用于退煮漂工藝。在前處理其他設備中，已有多家開發(fā)了新型的直輥布鋏絲光機；軋洗烘蒸單元有了根本性的變化，如頗具特色的條柵式汽蒸箱，能滿足用戶各種功能性加工要求，亦可適應各種織物不同容布量的要求。 在染色設備中，主要有新開發(fā)的氣流染色機、筒子染色機和軋卷染色機、高溫高壓與常溫常壓卷染機等，其中邵陽紡織機械有限公司的M7201 型氣流染色機具有國外同類設備的優(yōu)點，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約染化料效果顯著，向高效低能方向邁進了一大步；該公司軋卷染色機集卷染、軋染及退漿水洗為一體，染色均勻，可達4.5級。無錫宏源集團HY 618型高溫高壓卷染機采用先進的PLC和數(shù)據通訊技術，實現(xiàn)生產過程計算機全面控制及染色管理，有獨特的恒張力控制系統(tǒng)，除用于各種平幅織物的染色外，還適用于平幅織物的退漿、漂白、水洗等工藝。專項設備黃石紡織機械廠LM A206型連續(xù)軋染機(含熱熔染色機)，由新型高效軋洗烘蒸單元機組成，采用交流變頻同步調速、汽液兩用封口型式的還原蒸箱、新型熱風烘燥機、大熱導輥半接觸式焙烘機等，織物左中右色差可達到4.5級以上。在連續(xù)式軋染機中已開發(fā)適用于小批量生產的連續(xù)軋染機，蒸焙箱采用濕蒸工藝，縮短了工藝流程，降低了能耗。 在印花設備中，開發(fā)了雙伺服傳動平網印花機，提高了平網印花對花精度。黃石紡織機械廠在與荷蘭斯托克公司合作生產圓網印花機的基礎上，自主開發(fā)成功新一代專項設備LMA352型磁棒圓網印花機，公稱寬度最大可達36 00mm，車速4～80m／min，最大24套色，對花精度相鄰 ≤0.1mm，累積≤0.1。帶有印花技術革命的噴射印花技術與設備等有了進一步的發(fā)展，數(shù)碼噴射印花、噴墨制網、激光制網工藝與設備等最為突出。 在后整理設備中，預縮機和定型機量大面廣，鄭州紡織機械股份有限公司研制的LMA451型預縮機采用P LC及人機截面智能控制的多單元交流變頻調速技術，實現(xiàn)了單元之間的精確同步，首次在國產預縮機上采用具有國際先進水準的測控技術，三個重要的工藝參數(shù)：縮率、濕度、溫度實現(xiàn)了在線監(jiān)測監(jiān)控，為工藝過程的重演性提供了可靠的技術保證。該機經過近半年的生產使用，對該機預縮整理過的不同品種、規(guī)格的織物檢測結果表明各項指標均達到用戶的要求，經向縮水率≤1％，手感柔軟、豐滿、紋路清晰。該公司還開發(fā)了CLMA445G-180牛仔布預縮機，適用于2 00～500g／m2的平幅牛仔布的預縮整理。邵陽紡織機械有限公司拉幅定型機主要技術參數(shù)達到國外同類產品水平，公稱幅寬最大可達 3600mm，速度最大可達100m／min，超喂率-10～＋40％，采用高精度紅外探邊，控制系統(tǒng)采用交流變頻技術、數(shù)字通訊技術，工藝參數(shù)觸摸屏設置、貯存，PLC控制變頻器同步調速，各主動單元同步精確，各工藝參數(shù)實現(xiàn)在線檢測與監(jiān)控，全機控制系統(tǒng)達到國際先進水平。在其他印染后整理設備中，松式烘干機已可適用機織物、針織物(包括圓筒針織物)及仿真織物無張力烘干及上漿烘干；軋光機采用了可調撓度尼龍輥，改善了軋光質量；后整理設備中的起毛、磨毛和剪毛設備已有多家生產；柔軟整理機和液氨整理機的工藝和設備均有了開發(fā)研制。 在印染機械通用裝置和通用部件中，已將傳統(tǒng)落后的74型通用裝置和通用部件改變?yōu)榻Y構新穎的按新標準的 96型通用裝置和通用部件。 在印染機械自動化控制技術方面中，除各主機廠在產品中采用交流變頻分電源同步傳動、PLC可編程序控制技術、工業(yè)控制機和總線技術及工藝參數(shù)在線控制技術等提高自動化控制技術水平外，一批專業(yè)開發(fā)印染機械自動化控制技術及自動在線檢測技術等方面的單位也推出了一批新產品，如常州宏大電氣公司推出了CHD-G印染聯(lián)合機張力同步自 動控制系統(tǒng)，不用松緊架，發(fā)明了直接布面張力檢測，控制同步。又如佛山天富電子有限公司已開發(fā)有染色機中央監(jiān)控管理系統(tǒng)、計算機輔助稱料及配方管理系統(tǒng)和連續(xù)精練機生產過程計算機監(jiān)控系統(tǒng)，等等。