我公司1996年引進(jìn)日本津田駒ZA209i-190噴氣織機(jī)48臺，為了充分發(fā)揮噴氣織機(jī)設(shè)備性能先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢，探索提高噴氣織機(jī)的品種適應(yīng)性能，近年來，我公司先后開發(fā)了純棉紗、滌棉紗與多種化纖長絲交織的系列品種，其中JC32X100DX116X85X64"棉錦綢以其開臺數(shù)最多、產(chǎn)量最高、質(zhì)量最好，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 　　一、 品種規(guī)格設(shè)計 織物組織：1/1平紋。 經(jīng)向原料：JC18.2Tex棉紗。 緯向原料：100D/36f NOLON-6長絲。 經(jīng)緯向密度：456.5/334.5根/10cm。 織物緊度：經(jīng)向72.1%，緯向41.2%，總緊度83.6%。 幅寬：162.5cm。 總經(jīng)根數(shù)：7428根。 筘號：110#/2"。 每筘穿入數(shù)：2根。 　　二、 工藝流程 經(jīng)紗→自動絡(luò)筒機(jī)→整經(jīng)→漿紗→穿筘 →織造→驗布→整理→成包→入庫 緯紗 → 錦綸長絲筒子 　　三、 經(jīng)紗準(zhǔn)備 　　1、原紗要求和絡(luò)紗質(zhì)量 　　為了保證噴氣織機(jī)的織造效率，用于織造的經(jīng)紗必須達(dá)到較高的質(zhì)量水平，我們的基本要求為：原紗在單紗斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力不勻率、條干CV%值、棉結(jié)雜質(zhì)等指標(biāo)達(dá)到烏斯特公報50%水平；全部經(jīng)過日本村田NO.7-Ⅱ型自動絡(luò)筒機(jī),盡量清除長、短粗節(jié)及細(xì)節(jié)等有害疵點，捻接粗度不超過原紗的1.3%，捻接強(qiáng)力達(dá)到85%以上；重點防止毛羽的產(chǎn)生,尤其是長毛羽的產(chǎn)生。 　　2、整經(jīng) 　　在整經(jīng)工序，我們使用的是德國生產(chǎn)的哈科巴整經(jīng)機(jī)，車速達(dá)到600m/mim,平行施加3000N的壓力，氣壓制動，滿足了大卷裝、大容量的生產(chǎn)要求；經(jīng)紗牽出機(jī)前張力控制在12±0.2g范圍以內(nèi)，V型筒子架，集體換筒，伸縮筘自由移動，可實現(xiàn)經(jīng)紗張力、排列、卷繞三均勻的目的。 　　四、 漿紗工藝 　　由于該品種緯紗采用錦綸長絲，在引緯過程中，如果經(jīng)紗毛羽過多或過長，易造成開口不清，增加停臺；同時，經(jīng)紗為純棉單紗，需要增加強(qiáng)力和耐磨性能，以適應(yīng)高車速織造的要求。因此，我們采用的工藝路線是："重滲透，求被覆，適度增強(qiáng)，兼顧被覆毛羽。"漿料配方確定為40%的PVA和60%的磷酸酯變性淀粉，適當(dāng)加入丙烯酸酯類和平滑劑等助劑，改善漿紗的彈性和分絞性能 。 　　我廠使用的漿紗機(jī)為從德國進(jìn)口的祖克S432型，該機(jī)采用雙浸雙壓雙漿槽，最大壓力可達(dá)到40KN，漿液能較好地滲透入紗線內(nèi)部，壓漿輥具有較高硬度，可保證漿紗的被覆和漿膜完整，同時在經(jīng)軸退繞和漿軸卷繞區(qū)域?qū)?jīng)紗張力進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，能較好地調(diào)節(jié)張力和控制意外伸長?？傊?，通過調(diào)整漿紗機(jī)各部分車上工藝，能使?jié){出的織軸較好地滿足噴氣織機(jī)的織造要求。 　　漿紗部份主要工藝為：漿槽含固量：8-8.5%，漿槽溫度：90℃，上漿率：11-13%，回潮率 ：5-6%，前壓輥壓力：19KN，后壓輥壓力：8KN，主烘筒溫度：120℃，預(yù)烘筒溫度：130℃。 　　五、 織造工藝 　　1、主要工藝措施 　　該產(chǎn)品生產(chǎn)初期，織疵率高達(dá)5.7%，從數(shù)據(jù)分析來看，邊不良占32.2%，"三跳"疵點占12.7%，緯縮占50.8%，其它占4.3%。 　　對邊不良疵點，我們認(rèn)為其形成原因主要在于：錦綸長絲存在一定的彈性，廢邊紗剪斷后，緯紗對布邊經(jīng)紗具有回彈力的作用，在該織物中，當(dāng)?shù)亍⑦吔M織密度相同時，邊經(jīng)紗難以抵擋住剪斷后的邊部錦綸絲收縮時的拉伸力，布邊便呈現(xiàn)不平整的外觀，因此我們將布邊12x2根經(jīng)紗穿筘方法改為4根/齒，增大邊部經(jīng)紗的握持力，問題得到了根本解決。 　　對"三跳"織疵，一是提高經(jīng)紗質(zhì)量和織軸質(zhì)量，減少毛羽的產(chǎn)生；二是結(jié)合有關(guān)織造工藝的調(diào)整，使其發(fā)生比例也出現(xiàn)了大幅度的降低。主要表現(xiàn)在以下方面： 　?、?、選擇適當(dāng)?shù)木C框高度和開口量。1-4頁綜框高度為：139/137/135/133，開口量為：82/86/90/94。 　?、啤㈤_口時間適當(dāng)提前，有利于在緯紗引入之前，形成較為清晰的梭口。 　　⑶、加大上機(jī)張力，減少毛羽對鄰紗的糾纏，使梭口保持清晰。 　　生產(chǎn)初期，緯縮疵點大量出現(xiàn)于噴氣織機(jī)出口側(cè)。對于這種疵點，我們認(rèn)為主要是錦綸長絲在引緯過程中，由于彈力的存在及缺少必要的、持續(xù)穩(wěn)定的控制，緯紗不能保持伸直狀態(tài)而產(chǎn)生的，因此主要采取了以下改善措施： 　?、?、控制引緯氣流狀態(tài)，加大主、輔噴嘴的氣壓和作用時間，同時保持供氣氣壓的相對穩(wěn)定。因長絲斷裂強(qiáng)力較大，增大氣壓不會造成緯向斷頭，通過調(diào)整這些參數(shù)，有利于解決因錦綸長絲表面光滑的特性而導(dǎo)致對引緯過程的不良影響，更好地控制緯紗的飛行狀態(tài)，解決因緯紗的彈性造成的緯縮問題。 　?、?、增加最后一組輔助噴嘴的個數(shù)，原先第五組輔助噴嘴只有3 個，現(xiàn)在增加到了5個，注重在引緯后期至絞邊結(jié)束這一階段，增強(qiáng)引緯氣流對出口側(cè)緯紗的控制作用。 　　2、主要工藝參數(shù) 上機(jī)張力：240KG. 后梁位置：6格. 停經(jīng)高度：4格. 主噴時間：1000-1800. 第一緯主噴時間：1100-1800. 輔噴時間：90-170/110-190/130-210/150-240/170-310. 主噴壓力：0.32Mpa. 輔噴壓力：0.35Mpa. 開口時間：2800 . 　　六、 小結(jié) 　　通過以上措施的改進(jìn)，噴氣織機(jī)生產(chǎn)棉錦綢織物時，織造效率達(dá)到了95%以上，織疵率降到了0.4%以下，各項質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到較好水平。同時，該織物由于采用純棉紗與錦綸長絲交織，具有良好的透氣性和保型性，加上棉紗同錦綸染色性能不一致，印染加工后布面可呈現(xiàn)立體層次的朦朧色彩效應(yīng)，深得客戶和廣大消費者的喜愛。(湖北蒲紡集團(tuán)技術(shù)中心 楊新忠)