中國也有不少工廠在研究滌綸和氨綸復(fù)合纖維的生產(chǎn)技術(shù)。由于滌綸纖維的生產(chǎn)能力已經(jīng)過剩，所以一些廠家都在想方設(shè)法努力開發(fā)彈力織物類紡織產(chǎn)品。 特別是紹興、吳江、南通等紡織產(chǎn)地的開發(fā)熱情更高。這些產(chǎn)地的多數(shù)工廠，為提高國際競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益，作為從常規(guī)產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)向高附加值產(chǎn)品制造的手段，都在努力研制滌綸與其他纖維材料復(fù)合的紡織產(chǎn)品。 關(guān)于滌綸／氨綸產(chǎn)品，在中國部分紡織印染廠尚處于試制階段。其印染加工技術(shù)，還沒有達(dá)到完善的地步。 中國在純滌綸織物的染色方面，不少工廠會(huì)發(fā)生染色不勻疵病。探求該疵病產(chǎn)生的原因成了1998年下半年的一大課題。 染色不勻的原因很多，染色工廠使用的水質(zhì)不良也是原因之一。 在各種纖維材料的精練加工階段，大多數(shù)的染色不勻、色差疵病是可以防止的，其方法就是在精練處方中加入金屬離子螯合劑。在中國這樣做的工廠雖然有所增加，但是實(shí)際情況是大多數(shù)工廠因擔(dān)心會(huì)增加成本而對(duì)此法敬而遠(yuǎn)之。 在中國大多數(shù)紡織品染整廠只靠肉眼來判斷精練加工后布的狀態(tài)，若無異常，就認(rèn)為這一階段沒有問題。就是在其后的染色工序中，也是僅僅注意看一眼就知是疵病的染色不勻，只在對(duì)癥療法（頭痛醫(yī)頭、腳痛治腳）上下功夫的情況很常見。然而對(duì)于造成染色不勻原因的精練加工是否完全，僅用肉眼是難以斷定的。這是今后他們應(yīng)該注意的地方。 現(xiàn)在，南通有一家大型纖維廠（非日系工廠），接受德國買主的委托，正在進(jìn)行滌綸／尼龍復(fù)合纖維的批量試產(chǎn)。為了進(jìn)行滌／錦復(fù)合纖維的染色，必須認(rèn)識(shí)到尼龍組分的沾污問題和還原清洗的重要性。但是，不知為什么他們似乎對(duì)這些問題有所輕視。 在進(jìn)行滌綸／氨綸紡織品和滌綸／尼龍6紡織品（芯為尼龍中空絲、周圍是滌綸）的染色時(shí)，有必要選擇最適宜的分散染料品種。但是，即使選擇染色性再好的分散染料，如果染色前的精練工序的處方失誤，也將產(chǎn)生次品事故。對(duì)于這些問題，前面談到的工廠及南通的纖維廠，何時(shí)會(huì)覺察到呢？是值得注目之處。 滌綸／氨綸紡織品和滌綸／尼龍6紡織品在精練加工時(shí)，均需同時(shí)加入優(yōu)良的金屬離子螯合劑。另外，在染色后的必不可少的還原凈洗階段，二者可以使用性能完全相同的還原凈洗劑，這是二者的共同點(diǎn)。 未加入金屬螯合劑的染色棉布（活性染料） 加入金屬螯合劑的染色棉布（活性染料） 未加入金屬螯合劑的染色棉布（活性染料） 加入金屬螯合劑的染色棉布（活性染料） 可以認(rèn)為，今后如果在中國的印染廠，滌綸／尼龍6紡織品的染色獲得成功，那么滌綸／氨綸紡織品的染色也將成為可能。 可是由于這些愿望在1998年度未必能夠?qū)崿F(xiàn)，因此，當(dāng)日本的買主委托中國的紡織印染廠對(duì)滌綸／氨綸、滌綸／尼龍6紡織品進(jìn)行染整加工時(shí)，似有必要進(jìn)行徹底的技術(shù)指導(dǎo)。 也許可以說，中國紡織印染廠能否實(shí)現(xiàn)滌綸／氨綸紡織品的染色，可能取決于有無日本的技術(shù)指導(dǎo)。 另一方面，在日本由于已經(jīng)具備了使這一染色成為可能的基礎(chǔ)技術(shù)條件和下述的人為條件，所以滌綸和氨綸復(fù)合產(chǎn)品染色的批量生產(chǎn)，就看有關(guān)人員的決斷了，也許會(huì)早日成為可能。日本紡織工業(yè)及相關(guān)工業(yè)的技術(shù)人員為了實(shí)現(xiàn)新技術(shù)，超越企業(yè)的范圍，按照協(xié)作的慣例，互相切磋技藝，在集思廣益上下功夫。再者，在企業(yè)內(nèi)部，還有這樣的習(xí)慣。就是一個(gè)技術(shù)人員學(xué)到的東西要向其他技術(shù)人員傳達(dá)，叫做技術(shù)轉(zhuǎn)移。因而，實(shí)現(xiàn)新技術(shù)的目標(biāo)比較容易達(dá)到。 至于談到擴(kuò)大日本滌綸／氨綸紡織品的用途問題，如前所述，由于相關(guān)行業(yè)間協(xié)作的加強(qiáng)和工廠各個(gè)技術(shù)人員的努力，看來開拓這一產(chǎn)品的新用途還是比較容易的。