背景 紡織品在織造前有一道重要的工序-為經(jīng)紗上漿，上漿（sizing）的目的是貼伏紗線毛羽，增加紗線耐磨性、提高經(jīng)紗的可織性。目前，所上漿料主要有三大類：淀粉、PVA、 PAA。 紡織品在織造完畢后，還必須將織物上的漿料退掉（desizing），清洗下來的廢水也必須經(jīng)處理后才能排放。因PVA的化學(xué)需氧量(COD)很高，而生化需氧量(BOD)很低，所以很難生物分解，屬污染型漿料，但在某些織物生產(chǎn)中又無可替代。 因?yàn)镻VA的優(yōu)良上漿性能和可回收性，使得它在紡織工業(yè)中的應(yīng)用有增無減。 清潔生產(chǎn) 清潔生產(chǎn)的原則是：回收，再用和再生（Recovery, reuse and recycle.）。 國家鼓勵(lì)、提倡工業(yè)企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)，我國在2002年6月出臺(tái)了《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，將清潔生產(chǎn)納入“十五”計(jì)劃。推行清潔生產(chǎn)，可以節(jié)約資源，消減污染，降低污染治理設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。 早在上世紀(jì)80年代初，西方發(fā)達(dá)國家就已經(jīng)采用超濾技術(shù)回收、再用退漿廢液中的PVA，并一直沿用至今，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。在美國，現(xiàn)在已經(jīng)有超過40套PVA超濾回收系統(tǒng)在運(yùn)行，最大的處理量達(dá)到40立方/小時(shí)。 以下給出典型的超濾處理退漿液的效果說明： 超濾作用 超濾（ULTRAFILTRATION）是一種壓力驅(qū)動(dòng)的以薄膜為過濾介質(zhì)的液體混合物孔徑篩分過程。實(shí)現(xiàn)這個(gè)過程的是一種聚合物薄膜或者是以多孔陶瓷為支撐體的金屬氧化物涂層結(jié)構(gòu)過濾元件，其截留孔徑為0.1-0.01微米，分子量截留范圍為1000-500,000MWCO。 流體通常以錯(cuò)流（cross flow）的方式通過薄膜介質(zhì)，工作壓力一般為0.1-0.5Mpa。 系統(tǒng)描述 超濾（UF）系統(tǒng)設(shè)計(jì)為連續(xù)多級(jí)處理方式（stages-in-series），以充分回收PVA并把料液濃縮到一定程度。 料液進(jìn)入U(xiǎn)F之前需要兩道粗過濾，以除去顆粒物和纖維等雜質(zhì)。系統(tǒng)可以連續(xù)運(yùn)行，每隔大約7天停機(jī)清洗一次，很容易恢復(fù)初始過濾性能。 濃縮液PVA的濃度最終可以達(dá)到8-14%?；厥盏腜VA可以與原始的PVA混合后再用于上漿工序，或者可以直接用于某些織物的上漿，直到失效為止。 環(huán)境指標(biāo) 檢測(cè)項(xiàng)目（單位mg/l） 進(jìn)料 透過液（UF處理過的） 排放標(biāo)準(zhǔn) 油與脂 ＜50,000 檢不出 50 COD 12,000 100-300 500 Copper ＜100 ＜0.01 0.1 Zinc ＜100 ＜0.01 0.1 經(jīng)濟(jì)性 節(jié)約來自：（1）回收PVA再用；（2）水的用量大大減少；（3）因?yàn)闊崴玫交赜?，因此?jié)約能源消耗；（4）減少排污費(fèi)用。 可以從退漿液中回收98%的PVA，總的回收率為80-85%。 投資回收期（ROI）：0.5-1年 膜的使用壽命：2-3年