美國(guó)明尼蘇達(dá)州圣保羅的3M公司已開(kāi)發(fā)出壓敏粘合纖維。 　　據(jù)該公司申請(qǐng)的世界專利介紹，這些纖維為多層結(jié)構(gòu)，使用摻混了含有共聚單體的丙烯酸酯共聚物的一種混合物組分。至少應(yīng)有一種官能性烷基（甲基）的丙烯酸酯單體和一種單官能基的自由基共聚增強(qiáng)單體，其均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于烷基（甲基）丙烯酸酯單體的玻璃化溫度。 　　3M公司稱其開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品適用于熔紡的紡粘法織物或熔噴法纖維的生產(chǎn)，纖維直徑約為50微米。 　　這類纖維具有很廣泛的潛在應(yīng)用領(lǐng)域，預(yù)計(jì)可以用作面罩和呼吸器、空氣過(guò)濾器、真空袋、油品和化學(xué)品溢出液的吸收材料、隔熱材料和醫(yī)護(hù)衛(wèi)生領(lǐng)域中的非織造布。 　　在紡粘法工藝中，這種纖維可以被擠出制成一種非粘結(jié)的纖網(wǎng)，隨后才被粘結(jié)。在熔噴法工藝中，纖維在被拉細(xì)長(zhǎng)之前高速運(yùn)行穿過(guò)噴絲孔時(shí)受到噴氣噴吹，然后被收集在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒上，成為自熔粘結(jié)纖網(wǎng)。 　　熔紡工藝常會(huì)造成聚合物分子量降低，而壓敏粘合材料尤為突出，會(huì)造成纖維粘結(jié)強(qiáng)度下降。 　　據(jù)發(fā)明者稱，上述問(wèn)題的解決方法是用一種丙烯酸酯共聚物作為纖維的結(jié)構(gòu)組分。丙烯酸酯共聚物纖維具有能有效地增加其強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，因而成為單官能自由基可共聚的單體，其均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于烷基（甲基）丙烯酸酯單體制成的聚合物的玻璃化溫度。 　　包括烷基丙烯酸酯和烷基甲基丙烯酸酯在內(nèi)的烷基（甲基）丙烯酸酯單體在均聚時(shí)，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差異為0℃，而自由基共聚增強(qiáng)體在均聚時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差異至少為10℃。 　　以每根纖維有5層不同有機(jī)聚合物結(jié)構(gòu)的纖維為例，有三層是一種類型的壓敏材料，如異辛基丙烯酸鹽／丙烯酸／聚環(huán)氧乙烷三聚物，另兩層是另外種類型的壓敏粘合材料，如異辛基丙烯酸鹽／丙烯酸／丙烯酸酯終端的聚苯乙烯大單體三聚物。 　　專利還提到，也可制造只有一層或兩層以上的纖維，但在這種情況下，每種組分可以是幾種不同的壓敏化合物和非壓敏粘合材料的混合物。 　　丙烯酸酯非織造纖網(wǎng)可用傳統(tǒng)的熔噴法制造，只是熔噴模具是有長(zhǎng)徑比為5：1的表面光滑的圓形噴絲孔。 　　喂料部分保持在220℃，喂入的異辛基丙烯酸鹽／丙烯酸／苯乙烯大單體三聚物熔體流，三種組分的比例為92：4：4，其在240℃時(shí)比濃對(duì)數(shù)粘度約為0．65。 　　齒輪泵在225℃的溫度下，按每厘米模具寬度，178克／小時(shí)的流率送入熔體。主空氣溫度和壓力保持在200℃和241千帕，由寬度為0．076厘米的狹縫供給均勻的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)被收集在繞于圓筒收集器上的涂硅紙上。這樣制成的纖網(wǎng)就由平均直徑小于25微米在壓敏粘合微纖維組成。這種非織造布的平均定量約為50克／平方米，對(duì)玻璃的剝離強(qiáng)度為188克／厘米，剝離速度為30．5厘米／分。