[摘要]本文分析了環(huán)錠紗與緊密紗形成機理的異同、介紹了當前國際上應(yīng)用最廣的四種緊密紡細紗機的主要特征、指出了緊密紡技術(shù)的優(yōu)缺點及發(fā)展前景。 [關(guān)鍵詞]緊密紡紗 異同 特點 優(yōu)缺點 前言 從1999年巴黎國際紡織機械展覽會上展出世界第一臺生產(chǎn)緊密紗的環(huán)錠細紗機以來，短短3年緊密紡紗作為環(huán)錠紡最具有標志性進展的技術(shù)進步受到紡織界人士的普遍關(guān)注，得到了飛速發(fā)展，被稱作是繼主流環(huán)錠紡紗及高質(zhì)量的氣流紡紗后的又一新型紡紗方法。緊密紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上進行適當改造，通過增加對從前羅拉鉗口到加捻點的紡紗三角區(qū)中纖維的控制，大幅度減少了成紗毛羽，使紗線質(zhì)量明顯提高。瑞士立達(RIETER)公司、德國緒森(SUSSEN)公司、青澤(ZINSER)公司、日本豐田(TOYOTA)公司生產(chǎn)的緊密紡細紗機已開始在國際上得到應(yīng)用。截止2002年上半年，全球約有緊密紡細紗錠50萬錠，我國的新疆昌棉公司、山東魯泰集團、無錫二棉等企業(yè)也先后引進了緊密紡細紗機。環(huán)錠紗與緊密紗形成機理的異同 在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡生產(chǎn)中，粗紗在牽伸系統(tǒng)的主牽伸區(qū)須條被牽伸至所要求的紗支，主牽伸區(qū)中的須條寬度是所紡紗線直徑的數(shù)倍。此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自由狀態(tài)，當這些纖維離開前鉗口線后，即被捻合在一起形成一根紗線，這樣就形成了一個紡紗三角區(qū)。在這個三角區(qū)中，纖維幾乎完全失控，邊緣纖維在加捻之前脫離主體形成飛花，或者纖維一段被捻入紗體，而另一端形成毛羽。因此，加捻三角區(qū)對紗線表面毛羽的形成及飛花的產(chǎn)生有著重要影響。另外，纖維在加捻時，處于三角區(qū)外側(cè)的纖維受到的張力最大，而在中心的纖維受到的張力最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，使后續(xù)工序及最終產(chǎn)品受到拉伸時預(yù)張力大的纖維會首先斷裂，從而影響到紗線及成品的強力。 為了有利于加捻，纖維在主牽伸區(qū)應(yīng)當平行、伸直而且互相盡可能排列緊密。紡紗三角區(qū)是傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的較大缺陷，在緊密紡細紗機上，通過在牽伸裝置前面增加氣動集束區(qū)等裝置，大大減少了粗紗須條寬度與紗線直徑的比值，使加捻三角區(qū)變得非常小，大大減少了紗線的毛羽和飛花，同時也提高了紗線的強力。 幾種緊密紡細紗機的主要特征 1．瑞士立達公司ComforSpinK44細紗機 該機是在立達公司G33型細紗機基礎(chǔ)上改進的第二代緊密紡細紗機(亦稱卡摩紡紗機)，在牽伸區(qū)前增加了一個由集聚羅拉、吸風插件、氣流導(dǎo)向裝置組成的纖維聚集單元。每個集聚羅拉內(nèi)的吸風插件上開有一個形狀特殊設(shè)計的溝槽，氣流通過布滿小孔(φ0．8mm，80孔／cm²)的集聚羅拉內(nèi)的負壓而產(chǎn)生，并在主牽伸區(qū)內(nèi)將纖維聚集，增加的一個夾持羅拉預(yù)防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域，使纖維在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間都得到了很好的控制，加捻三角區(qū)變得極小。 2．德國緒森公司Elite細紗機 該機(亦稱倚麗紡紗機)在傳統(tǒng)的牽伸裝置前面增加了一個氣動集束區(qū)，由吸管、網(wǎng)格圈(3000孔／cm²)和輸出上羅拉所組成，吸管處在負壓狀態(tài)，吸管上部每一個紡紗位上開有一個狹小的槽，槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網(wǎng)格圈與上羅拉的鉗口線上。當纖維一離開前羅拉鉗口線，即被真空吸附到網(wǎng)格圈上，纖維貼著網(wǎng)格圈被輸送到輸出羅拉的鉗口線。在此狀態(tài)，纖維始終在負壓作用下互相緊密地排列在一起，基本消滅了紡紗三角區(qū)。為占領(lǐng)中國市場，該公司專門設(shè)計了為我國FA506細紗機配套的緊密紡紗裝置。 3．德國青澤公司700AirComTex細紗機 該機的牽伸機構(gòu)為三羅拉紡紗系統(tǒng)，在前羅拉前面增加了一輸出下羅拉，上面的輸出膠輥附有一表面串有小孔的膠圈，被膠圈所覆蓋的筒狀吸管內(nèi)的氣流呈負壓狀態(tài)，經(jīng)前羅拉鉗口線輸出的須條，受負壓氣流的影響，集聚到打孔皮圈的表面，而緊密集聚在加捻前集聚須條的寬度得到了明顯減小，縮小了集聚須條寬度與紗線直徑的比值，從而幾乎消除了紡紗三角區(qū)。 4．日本豐田公司RX240NEW—EST細紗機 該機是在該公司生產(chǎn)的RX240NEW型細紗機基礎(chǔ)上裝配緊密紡紗系統(tǒng)而組成，在牽伸機構(gòu)的羅拉上增加了由負壓吸引槽和多孔皮圈組成的集棉裝置，為便于操作，每一集棉裝置采用4錠單元組合體。纖維通過負壓的集聚作用，提高了纖維束的平行度，基本消除了紡紗三角區(qū)。 緊密紡紗技術(shù)的優(yōu)缺點 緊密紡紗技術(shù)主要有以下一些優(yōu)點： 1.成紗質(zhì)量明顯提高。 緊密紗與環(huán)錠紗比較，毛羽明顯減少，尤其是3mm以上的毛羽大幅減少；單紗強力及伸長率大大提高；更具耐磨。 2．生產(chǎn)效率得到提高。 因強力提高，可適當減少紗線捻度，提高紗線產(chǎn)量；或者用單紗代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙股線，用普通紗代替精梳紗。 3．織物品質(zhì)提高。 緊密紗毛羽少，纖維平行排列好，具有較好的染色性，印花圖案更加清晰；由于可降低紗線捻度，織物手感柔軟，懸垂性好，穿著更為舒適。 4．提高經(jīng)濟效益。 由于紗線品質(zhì)提高，同紗支的緊密紡紗線售價可比環(huán)錠紡紗線高出20—30％，飛花減少可減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本。 5．為后道工序加工提供良好條件。 緊密紗強力提高可減少絡(luò)筒、整經(jīng)、織布、針織等后道工序的紗線斷頭，提高生產(chǎn)效率；上漿、燒毛等工藝可完全或部分地取消；因毛羽少，不容易堵塞網(wǎng)眼，使印花效果更佳。 但緊密紡技術(shù)也存在著以下一些缺點： 1．設(shè)備投資資金大，固定成本高。 2．粗紗須條橫動寬度變小，使皮輥皮圈磨損較快，鋼絲圈等部件壽命較短，吸引孔、網(wǎng)眼皮圈處易結(jié)灰塵，使設(shè)備保養(yǎng)時間延長，開機成本稍高。 3．緊密紗因毛羽較少，空氣捻結(jié)器的捻結(jié)效果較差。 4．緊密紗因需用氣流集聚，車間內(nèi)的空氣流動快，其它工序產(chǎn)生的飛花易在此集聚， 因此清潔工作需加強。 結(jié)論與展望 作為一種大幅度提高紗線品質(zhì)的新型紡紗方法，緊密紡將在未來逐步取代傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗技術(shù)，這已成為一種趨勢。我們要進一步研究、開發(fā)新一代的緊密紡產(chǎn)品，同時加大國產(chǎn)緊密紡設(shè)備的開發(fā)力度，走出一條有中國特色的緊密紡技術(shù)的發(fā)展之路。(徐州紡織控股(集團)公司 陳儀志 岳 明 )