新型染整設備和工藝技術專項實施多年來，各種國產新型染整設備的技術水平有了長足進步，國產印染設備與國際先進水平間的差距正在縮小。 　　從目前我國生產的印染設備看，許多設備已基本滿足國內企業(yè)需求，在工藝、質量等方面均有提高。如前處理設備，大多數退煮漂聯合機都采用多單元交流變頻分電源同步傳動，PLC可編程控制，觸摸屏人機界面操作，松緊架全部采用氣動控制，張力可調，單元機幅寬已擴至2800-3400mm，采用高效節(jié)能、節(jié)水單元機。還有多家企業(yè)開發(fā)了直輥絲光機，其中咸陽紡機廠的軟性擴幅全直輥絲光機比較突出，屬創(chuàng)新成果。 　　在染色設備中，國產氣流染色機已達到國外同類設備的優(yōu)點：節(jié)能、節(jié)水、小浴比、節(jié)約染化料效果顯著，并向高效低能耗方向發(fā)展。無錫宏源集團生產的HY618型高溫高壓卷染機采用先進的PLC和數據通訊技術，實現生產過程計算機全面控制及染色管理，具有獨特的恒張力控制系統(tǒng)，適用于平幅織物的退煮漂及染色、水洗加工。江都印染機械有限公司生產的新型熱風打底熱熔機，對74型熱熔機進行了全方位改進設計，單元機之間同步性能好、循環(huán)熱風均勻、箱體溫差小、左中右色差達到4.5級，生產高支高密府綢，無皺條，運行平穩(wěn)。該公司自行設計的轉動力矩自動調節(jié)裝置，采用氣動控制方式，對導布輥的轉動力矩實施自動控制，使織物經向張力能自動控制，實現了恒張力平穩(wěn)運行。黃石紡機廠大熱導輥半接觸式焙烘機設計制造水平達到國外先進水平。 　　印花設備中，上海太平洋紡機開發(fā)的雙伺服傳動平網印花機，對花精度為±0.1mm；黃石紡機生產的磁棒圓網印花機，公稱寬度可達3600mm，車速4-80m/min，最多24套色，相鄰對花精度≤0.1mm，累積0.2mm。這些設備已達到或接近國際水平。黃石紡機新型獨立傳動LMA3310型印花機，采用圓網獨立傳動，縱向不跑花，對花精度高，運行平穩(wěn)；采用自動零對位對花系統(tǒng)，品種更新快，產量高；圓網、導帶之間差速可調，達到最佳印制效果；具有車速、速差、計時、故障顯示和對花參數鎖定功能，人機界面操作。此外，數碼噴射印花、噴墨制網、激光制網等技術都相繼開發(fā)成功。 　　在后整理設備中，鄭州紡機研制的LMA451型預縮機采用PLC及人機界面智能控制的多單元交流變頻調速技術，單元機之間實現精確同步；首次在國產預縮機上采用具有國際先進水平的測控技術，縮率、濕度、溫度等參數實現在線監(jiān)測控制，為工藝過程的重染性提供可靠的技術保證。邵陽二紡機開發(fā)的拉幅定型機，主要技術參數達到國外同類產品的水平，特別是控制系統(tǒng)采用交流變頻技術，觸摸屏設置、貯存工藝參數。PLC控制變頻同步調速，各工藝參數實現在線檢測與監(jiān)控，全機控制系統(tǒng)達到國際水平。 　　江都印染機械有限公司開發(fā)的松式烘燥機是針織物和棉布高檔織物后整理的理想設備，該公司可生產五網四層設備，加工織物經向和緯向都處于無張力烘燥，可調節(jié)的氣流振動使織物經緯線交點瞬時松開，在經緯向產生最佳松弛和收縮效果。 　　同時應看到，我國自主開發(fā)的印染設備雖基本能滿足國內企業(yè)需求，但與國外設備相比還有不少差距。 　　首先，國產設備在根據工藝需求大膽創(chuàng)新方面仍顯不夠。 　　其次，與國外聯合機組相比，國產印染設備的在線檢測技術和生產過程中央監(jiān)控管理系統(tǒng)等方面裝備不夠。 　　第三，國產印染設備的價格普遍比國外和港臺地區(qū)設備低得多，但在性能、可靠性上與國外有很大差距。 　　國產設備創(chuàng)新不夠，仿造較多，大多數沒有自主創(chuàng)新的內容，其原因是國內設備生產廠商市場意識不強，對印染行業(yè)工藝過程和實際生產需求了解不夠。印染產品品類繁多，工藝過程千變萬化，生產過程復雜，非常需要符合工藝條件、生產條件和環(huán)保要求的新裝備。印染機械廠商應深入印染業(yè)的生產現場，在“軋、洗、烘、蒸”上做文章，努力做深、做細、做大，自主創(chuàng)新地開發(fā)新設備。