超細(xì)纖維是國內(nèi)外高檔紡織品開發(fā)的一個(gè)熱點(diǎn)，它的使用能有效提高產(chǎn)品的檔次和附加值。目前開發(fā)的主要品種有現(xiàn)代仿麂皮產(chǎn)品、仿真絲產(chǎn)品、超高密度產(chǎn)品及高效清潔布。高性能潔凈布不用做服裝面料，作為超細(xì)纖維制品中的代表性產(chǎn)品，它有許多特色，如無塵性、吸水性及揩凈性，高性能潔凈布之所以有高度的清潔能力，是因?yàn)樗哂斜绕胀椢锒酂o數(shù)倍的微細(xì)毛羽，高無數(shù)倍的比表面積和微孔，因而這類織物有很大的納塵、去油、去污能力。 生產(chǎn)超細(xì)纖維潔凈布的紗線要求： 1、纖維的選擇：無論是天然纖維還是合成纖維，短纖與長絲相比，短纖容易脫落，會(huì)成為發(fā)塵源，因此不能作為潔凈布的原料。長絲中，蠶絲、人造絲和醋酸絲的強(qiáng)力低，如長期反復(fù)使用，因洗滌時(shí)摩擦容易起毛并造成單絲斷裂，使纖維屑脫落，形成細(xì)小粉末狀的物質(zhì)，也不宜作為潔凈布的原料。當(dāng)然，如混入有機(jī)導(dǎo)電纖維，則潔凈布還有靜電消除能力，使用面將更加廣?？紤]到織物要經(jīng)過砂洗和磨毛處理，并且磨毛主要作用在緯向纖維，所以緯向必須采用超細(xì)纖維，經(jīng)向可以用超細(xì)纖維，也可以用細(xì)旦滌綸拉伸絲。 2、纖維的細(xì)度：纖維的表面積與纖維的細(xì)度成反比例，纖維越細(xì)，比表面積越大，清污能力越強(qiáng)。理論和實(shí)踐均表明：高性能潔凈布所用的超細(xì)纖維，線密度一般在0.11~0.22DTEX（0.1~0.2D）。 3、紗線的支數(shù)：總體上看，纖維越細(xì)，捻成相同粗細(xì)紗線所用纖維根數(shù)越多，截留能力越強(qiáng)，而細(xì)旦纖維所特有的毛細(xì)管作用力越大，吸水性能越好，清潔能力越強(qiáng)，反之性能差。 4、紗線的捻度：一般來講，捻度影響織物的強(qiáng)度和耐磨性能。但是有資料表明，捻度對(duì)潔凈布的清潔能力有重要影響，它決定纖維與纖維間以及纖維束與纖維束之間的空隙大小，從而決定了織物與污物之間接觸面的大小。當(dāng)捻度逐漸增加時(shí)，清潔能力增強(qiáng)，這是由于污物進(jìn)去高捻紗線內(nèi)部的機(jī)會(huì)大大減少，吸附能力大為減弱。 用控制成潔凈布的方法來分，潔凈布可以分為機(jī)織物、針織物和非織造布三類。但高性能的潔凈布一般采用機(jī)織物，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物體再污染。為了獲得理想的外觀效果，織物常采用雙面磨毛砂洗。目前，潔凈布一般采用平紋組織?？椢锏慕?jīng)緯密度對(duì)潔凈布的性能有影響，總體上隨織物密度增大其強(qiáng)度提高，表面積增加，織物的清潔能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高，同時(shí)，為了獲得細(xì)膩的布面，經(jīng)緯密度差異不能太大。目前潔凈布大多采用噴水織機(jī)，織造工藝流程如下：經(jīng)絲原料-整經(jīng)-漿絲-并軸-分絞-穿綜過筘-噴水織造-坯檢。 超細(xì)纖維潔凈布由于其高效的清潔能力及高附加值，在目前的情況看來具有廣闊的發(fā)展前景！