我國加入WTO后，印染廠和服裝廠國外定單的要求越來越嚴(yán)，外商千方百計(jì)地用綠色環(huán)保的要求和技術(shù)壁壘，限制我國紡織品、服裝的出口，民營企業(yè)的崛起，使國有印染企業(yè)的生存更加困難，開發(fā)新品種，使用新工藝、縮短染整加工周期、節(jié)水、節(jié)能、增產(chǎn)綠色商品，走多道工序合一的加工之路，提高產(chǎn)品質(zhì)量、染色牢度，走技術(shù)創(chuàng)新之路，才是國企可走的唯一道路。面對(duì)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，印染技術(shù)人員采用優(yōu)良的工藝條件使染化料發(fā)揮作用，將纖維材料印染成品質(zhì)優(yōu)良的成品，印染助劑的生產(chǎn)者就肩負(fù)著提供優(yōu)質(zhì)多樣“化妝品”的任務(wù)。當(dāng)前世界紡織行業(yè)普遍不景氣，紡織行業(yè)的科技隊(duì)伍日趨減少，在市場經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)下，有才知的科技人員紛紛轉(zhuǎn)向其它行業(yè)，印染助劑是精細(xì)化工行業(yè)的一個(gè)分支，發(fā)展十分迅速，它的附加值較高，市場的需求加快了，需要印染助劑企業(yè)不斷研發(fā)出新品種。 　　據(jù)資料查閱，國外研制新型助劑，提高印染技術(shù)的創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、節(jié)水、節(jié)能。根據(jù)資料列舉以下助劑，供印染助劑研究人員開發(fā)新品參考。 　　1、提高染色牢度的助劑 　　1.1、提高濕摩擦牢度 　　活性、酸性染料染棉和錦綸時(shí)，濕摩擦牢度達(dá)不到2-3級(jí)（國家標(biāo)準(zhǔn)），更難達(dá)到3級(jí)以上，有的廠商不印染技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在合同上把所有牢度一律寫成3-4級(jí)，為此糾紛不少。目前市售的固色劑，達(dá)到3級(jí)濕摩擦牢度的極少，一般都是2-3級(jí)，能保證達(dá)到3級(jí)的固色劑很少。因此，印染廠希望得到保證3級(jí)的固色劑。目前，市售的濕摩擦牢度增進(jìn)劑大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機(jī)硅柔軟劑，在用量達(dá)50g/L以上時(shí)，能提高半級(jí)濕摩擦牢度。文獻(xiàn)報(bào)道，用環(huán)氧化的多胺與聚氨酯預(yù)聚體嵌段共聚就能提高濕摩擦牢度。作者的試驗(yàn)結(jié)果表明，將染物經(jīng)防沾污洗滌劑洗滌（95℃，10min，2-3g/L），再經(jīng)固色劑C因色能確保濕摩擦牢度達(dá)3級(jí)，但市售的防沾污洗滌劑質(zhì)量差異極大，效果各一。 　　1.2、提高日曬牢度 　　染色深度越高，日曬牢度越好，染淺色時(shí)，日曬牢度往往不合格，急需能提高日曬牢度1級(jí)的因色劑。資料介紹，使用電子給予體（electron-donating agent）及電子接受劑（election-accepting agent）以及抗氧劑等組成的日曬牢度增進(jìn)劑，能夠使活性染料（0.5%owf）染物提高1級(jí)日曬牢度，染色后進(jìn)行處理，耐洗20次以上。也可以制成提高分散染料洗滌、錦綸染物日曬牢度1級(jí)的因色劑，且能與染料同浴染色。有些廠使用雙活性基的活性染料以期提高日曬牢度，試驗(yàn)后卻發(fā)現(xiàn)，雙活性基活性染料反而比單活性基染料的日曬牢度更低。 　　1.3、提高錦綸深色染物皂洗和白布沾色牢度 　　錦綸染物常在服裝廠裁剪拼制成多種顏色的嵌條服裝，要求深色條上的染料在皂洗時(shí)不沾污白色條，白布沾色牢度必須達(dá)到4-5級(jí)。使用苯酚甲醛縮合的錦綸固色劑，達(dá)不到要求，且有游離甲醛問題，使用市售的無甲醛因色劑，白布沾色牢度至多達(dá)到4級(jí)，現(xiàn)用單寧和吐酒石以及其它因色劑多次因色仍不理想。急需開發(fā)白布沾色牢度好的因色劑。根據(jù)資料介紹，使用合適的高分子物可以滿足這方面的要求。 　　1.4、提高活性染料耐氯牢度 　　活性染料不耐氯漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自來水中也含有氯氣，也能使活性染料褪色，客戶要求染物能耐氯。耐氯牢度差的原因是氯與染料反應(yīng)使發(fā)色基團(tuán)破壞，呈無色。提高耐氯牢度需有一種吸氯的化合物，先于染料與氯反應(yīng)，防止染料破壞。資料介紹有提高活性染料氯漂牢度達(dá)3級(jí)以上的固色劑。 　　1.5、提高太陽光保護(hù)因子 　　紫外線透過織物散射到人的皮膚上，嚴(yán)重的會(huì)造成皮膚癌，據(jù)說澳大利亞死于因服裝不能防紫外線而致皮膚癌的人數(shù)已超過2000人。為此，人們研究如何克服陽光致癌及其測試方法，利用太陽光保護(hù)因子（Sun Protective Factor，簡稱SPF）來表示織物的防陽光的保護(hù)效果。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)整理的染物其SPF都小于20，而SPF最低要求至少是40才能預(yù)防皮膚癌，最好在60以上。為此，研究了各種提高SPF的助劑，有的可與合成纖維切片放在一起，進(jìn)行熔融紡，制成SPF高的防曬纖維；有的可與染料同浴染色；有的可以用染物浸軋方法在染后處理；有的可以放在涂層劑中一起涂層，達(dá)到永久性紫外線（在200h太陽光直射下，效果保持SOF60以上，耐洗）。國內(nèi)目前使用紫外線吸收劑的分散液制成防紫外線整理劑，僅起屏蔽作用，檢測的方法與SPF不同，適用于做雨傘。最近幾年國外在這方面的報(bào)道極多，而國內(nèi)似乎還沒引起注意。 　　1.6、提高分散染料抗熱遷移 　　印花后的織物在熱定形時(shí)，發(fā)生花紋邊緣向白地遷移、滲化。原因是：（1）染料的升華，但升華牢度好的染料也有此現(xiàn)象；（2）染料在高溫時(shí)的遷移。升華只是染料先氣化，呈單分子狀態(tài)再轉(zhuǎn)移到白布上以及環(huán)境中，而熱遷移卻是染料凝聚體（也包括單分子）向周邊纖維轉(zhuǎn)移，這與軋染烘干時(shí)的染料泳移相似。要使分散染料不泳移和不遷移，就是要使染料形成更大的凝聚體，使之難以移動(dòng)，所以常用的是高分子物。 　　分散染料染色物經(jīng)熱定形后，其升華牢度下降0.5-1級(jí)，原本升華牢度合格的產(chǎn)品，經(jīng)熱定形后降為不合格。為解決此問題，臺(tái)灣助劑廠有專門的助劑，染色后的織物經(jīng)此助劑染軋，烘干后進(jìn)行熱定形，能防止升華牢度的下降，其外形好象是一種高分子物。 　　2、節(jié)能型助劑 　　能量消耗、用水量是印染成本的重要組成部分，使用低溫印染，提高染化料的效能，節(jié)能節(jié)水，印染成本大大降低，提高產(chǎn)品的競爭力，這是印染廠所祈求的，也是印染助劑開發(fā)的方向。 　　2.1、常溫洗滌劑 　　使用特殊結(jié)構(gòu)的表面活性劑，結(jié)合無磷化的要求，已開始一種能在常溫下洗滌的凈洗劑，其效果與目前95℃或60℃皂洗的效果相當(dāng)，為印染廠節(jié)約用汽創(chuàng)造了有利條件。要做到這一點(diǎn)，應(yīng)滿足的要求：（1）織物上的污物及未固著的染料容易從織物上洗下來；（2）洗下來的染料不再沾到織物上去；（3）再沾到織物上的染料不在纖維表面結(jié)晶；（4）表面活性劑在室溫下具有良好的滲透、乳化、分散、增溶等能力，能生化降解，其降解物不破壞水質(zhì)。 　　2.2、又氧水低溫漂白 　　雙氧水漂白要在95℃以上進(jìn)行，才能發(fā)揮有效作用，配合堿劑的使用，有效地去除棉籽殼。眾所周知：雙氣水的分散要達(dá)到其活化能時(shí)才能進(jìn)行，因活化能較高，必須在高溫下分子才能達(dá)到活化。使其低溫分解，必須降低其活化能，能降低其活化能的物質(zhì)被稱為活化劑。在90年代時(shí)，主要利用重金屬鹽（如Fe3+、Cu2+、Co3+、Cr3+）的螯合物催化雙氧水分解，達(dá)到降低溫度的目的。21世紀(jì)以來，以乙?；惢衔镒鳛殡p氧水的活化劑，最關(guān)注的是四乙酰乙二受（TAED），最近人們發(fā)現(xiàn)，既能活化又能使木質(zhì)素溶解的乙酰類化合物，用于雙氧水木漿及紡織物漂白更為有效，對(duì)棉纖維來說，棉籽殼的去凈率更高。 　　在通常的高溫漂白時(shí)，雙氧水的分解率和漂白效率并不高。一般雙氧水漂白，其分解率約為80%，其中，又因?yàn)榉纸夥磻?yīng)的岐化。真正發(fā)揮漂白作用的雙氧水分子只占60%左右，即只有50%左右的雙氧水是發(fā)生漂白作用的，其余的都沒有發(fā)揮作用，其效率很低。在冷軋堆練漂時(shí)，雙氧水的利用率只有20%左右，所以其用量很大。使用了活化劑以后，不僅能降低漂白溫度還能提高雙氧水的效率，使分解的活性氧充分發(fā)揮漂白作用，可以降低雙氧水的用量，在冷軋堆練漂時(shí)，能大大縮短冷堆時(shí)間。 　　2.3、滌綸的常溫染色 　　滌綸常用熱熔法及高溫高壓法染色，需耗大量熱能，使用載體染色，也要在100℃進(jìn)行。目前有文獻(xiàn)介紹，若使用有機(jī)溶劑、勻染劑等作為助劑，分散染料可以在常溫下染色，染色時(shí)間2h，染色周期大大縮短。從報(bào)道的染料使用量來分析，至少可以染中等深度的顏色。同時(shí)，這種有機(jī)溶劑又沒有載體所存在的影響日曬牢度、污染環(huán)境和有毒性等問題。另據(jù)報(bào)道，使用PES纖維膨化劑的微乳液也可達(dá)到低溫染滌綸的目的。 　　2.4、棉的生坯染色 　　過去我國使用的生坯染色法，就是在直接染料染浴中加入滲透劑JFC，使染料滲入棉纖維進(jìn)行紗線、生坯布的染色。生坯棉纖維上油蠟、果膠、棉籽殼等雜質(zhì)都沒有去除，染色牢度差、色澤不鮮艷，只能生產(chǎn)極低檔的產(chǎn)品?，F(xiàn)在的生坯染色是在染色條件下，使染色練漂同浴進(jìn)行，染色后，纖維雜質(zhì)也基本去除。使用的藥劑是強(qiáng)力煮練助劑。除表面活性劑、螯合分散劑外，還要有使木質(zhì)素溶脹或溶解的物質(zhì)，抗再沾污劑、助溶劑等，它們能快速地將雜質(zhì)溶脹、溶解、去除，防再沾污，還有助于染料勻染。煮練溫度取決于染料的染色溫度，直接染料在95℃，活性染料在50-60℃，所以生坯染色物的質(zhì)量可達(dá)到煮練、漂白后再染色的水平，其效果的好坯主要取決于助劑的水平。 　　2.5、活性染料低溫全吸收免皂洗染色 　　棉纖維先經(jīng)季銨化變化，增加纖維上陽離子染座，變性處理后水洗、酸洗，然后用雙活性基的活性染料染色，染色時(shí)毋需加鹽促染，在室溫下進(jìn)行，保證染浴中染料能被吸盡，腳水中不殘留染料，染料上染后，即加純堿，升溫到80℃，使染料與纖維瓜，完成染色工藝。不需皂洗、水洗，染色時(shí)也不需用勻染劑，節(jié)能，節(jié)水，提高了染料利用率。 　　過去用的纖維變性劑是二甲胺與環(huán)氧氯丙烷縮合物，雖能提高染料吸收率20%以上，但存在兩個(gè)缺點(diǎn)：（1）泛黃；（2）染料不能全部吸盡。因此，此法的關(guān)鍵是制備一只不泛黃又能保證染料全部上染的纖維變性劑。國外已有商品Wildye PTC，是環(huán)氧丙基三甲基氯化館，仍還有泛黃的缺點(diǎn)，相反，長鏈脂肪烴的季銨鹽結(jié)構(gòu)的新助劑，使用效果較佳，即不泛黃，吸盡率又高。 　　3、多道工序合一的助劑 　　很多道工序合一的一步法，可縮短印染生產(chǎn)周期，減少用水量，大大降低印染成本，深受印染工作者的歡迎。要實(shí)施多道工序合一，需要依靠助劑。近年來，化工助劑的研究者加強(qiáng)了這方面的研究，取得了可喜成績。2.4的生坯染色就是靠印染助劑來完成的，除此之外，資料報(bào)道已經(jīng)研發(fā)的還有下列助劑。 　　3.1、滌綸去油污與染色同浴進(jìn)行 　　滌綸織物染色前需經(jīng)去油靈等去油劑去除織物上所沾染的油漬及其它污物，洗滌后再進(jìn)行分散染料的高溫高壓染色。現(xiàn)在研制成的新助劑可使這二道工序在染色時(shí)同浴進(jìn)行，新助劑即要去除油污，同時(shí)又要將洗下來的油污保護(hù)起來，在染色時(shí)不回沾到織物上，且不會(huì)與染料作用，保證染色的正常進(jìn)行。新助劑既含有凈洗劑，又含有勻染劑，此勻染劑與一般勻染劑的區(qū)別在于其有更強(qiáng)的分散能力，不會(huì)因染料和油污都是疏水性物質(zhì)而相互共溶。另有資料報(bào)道，剝色與染色也可同浴進(jìn)行，特別對(duì)沾有硅斑的織物。 　　3.2、滌綸染色與后洗滌同浴進(jìn)行 　　染色后都要用還原劑進(jìn)行還原清洗，方能保證其浮色的去除而達(dá)到較好的染色牢度。因此，染色后，還原清洗、皂洗、水洗是必不可少的，新研制的助劑將染色和后洗滌同浴進(jìn)行，染色后只要用清水洗一次，即可出缸，省卻了還原清洗和皂洗二道工序。為此，在染色時(shí)要加入助劑既能發(fā)揮勻染作用，又能保證染色時(shí)浮色的去除以及洗下來的浮色不再沾染到纖維上去。其關(guān)鍵就是要保證染料呈單分子狀態(tài)上染或洗下來，方能奏效。 　　3.3、滌綸染色與柔軟整理同浴進(jìn)行 　　滌綸織物染色后常用氨基硅酮類柔軟劑進(jìn)行柔軟整理。現(xiàn)在使用一種助劑可以將柔軟劑加在分散染料的染浴中進(jìn)行同浴染色和柔軟整理，其關(guān)鍵在于如何克服硅油斑，有機(jī)硅常與分散染料結(jié)合而形成硅斑點(diǎn)，使沾污處呈深色點(diǎn)，這是有機(jī)硅型消泡劑用量過多時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的疵病。此硅斑會(huì)沾染織物，聚集在染機(jī)管道中堵塞管道，所以要實(shí)現(xiàn)兩道工序合一，就要有一種能使硅斑分散成微顆粒或使其溶解的組分，所用的助劑要有強(qiáng)力的分散作用，防止染料與有機(jī)硅凝聚。 　　3.4、活性染料染棉時(shí)練、染、洗分段同浴法 　　活性染料染棉時(shí)，棉布先要經(jīng)退漿、洗漂、洗滌、活性染料染色、固色、皂洗、水洗等工序，前后有11道工序，歷時(shí)11h，洗滌11次。日本專利介紹，使用同浴分段法，可使加工工序縮短為5道，水洗6次，即能生產(chǎn)同質(zhì)量、同水平的染物，大大減少加工時(shí)間和節(jié)約了用汽、用水。 　　先將棉纖維用堿、助劑、雙氧水進(jìn)行退漿、煮練、漂白，排去練液后，用醋酸酸洗一次，即加入活性染料進(jìn)行染色，分批加食鹽促染，再加堿固色，染色完成后，排液，水洗一次，再加洗滌劑洗滌，熱水洗，冷水洗，即完成整個(gè)練染過程，為達(dá)此目的，選用助劑是關(guān)鍵。 　　3.5、分散染料及阻燃劑貞浴染色 　　分散染料與無鹵素磷酸類阻燃劑同浴進(jìn)行軋染，烘干后熱熔使分散染料與阻燃劑同時(shí)上染滌綸，減少了染色后再經(jīng)阻燃劑處理熱熔二道工藝，要完成這工藝的合并，關(guān)鍵是選用阻燃劑和分散劑。 　　3.6、死棉同時(shí)上染的助劑 　　死棉染不上染料，造成染物表面具有色淺甚至白色的死棉斑點(diǎn)。文獻(xiàn)介紹，使用特制助劑處理后，可以使死棉上染染料達(dá)到相同深度，同時(shí)還能增加棉纖維的柔軟性，其作用就是使棉纖維的結(jié)晶度降低，因此，染色時(shí)可少加甚至不加食鹽，染色溫度也可以降低。其方法是棉纖維浸軋此助劑，而后熱處理，再進(jìn)行染色。 　　4、結(jié)語 　　印染助劑可開發(fā)的品種還很多，恕不能一一列舉?？傊?，結(jié)合印染技術(shù)的創(chuàng)新，印染助劑的開發(fā)必須加大力度，避免低水平助劑的重復(fù)生產(chǎn)，開發(fā)新品種是印染助劑制造者提高競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益的必由之路，誰領(lǐng)先一步，誰就早日利益。