在激烈的市場競爭中，世界范圍內(nèi)紗線生產(chǎn)商都面臨著生產(chǎn)高質(zhì)量紗線的壓力。如今，紗線質(zhì)量已不僅僅只用細(xì)度、長度以及纖維長度等指標(biāo)來衡量，更加重要的是紗線下游用戶即針織和梭織工廠以紗線的加工性能和設(shè)備停臺次數(shù)來衡量紗線的質(zhì)量。 提高紗線質(zhì)量的手段可以是采用好的原材料，或是投入資金對現(xiàn)有紗線生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，或是購買先進(jìn)的紡紗設(shè)備，所有這些都意味著十分昂貴的投資。 海天機(jī)械公司生產(chǎn)的紗線調(diào)濕蒸紗烘紗機(jī)，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量。該機(jī)可對紗線進(jìn)行熱定形、加濕處理，增加棉紗重量多達(dá)1．7％～3％、增加毛紗重量多達(dá)2．4％～4％。 一、海天調(diào)濕蒸紗烘紗機(jī)的優(yōu)勢 1．工藝時間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)機(jī)器相比，節(jié)能達(dá)80％。 2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。 3．投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。 4．無沖擊處理，無冷凝斑點。 5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。 6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。 7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。 二、紗線的熱定形 1．典型的蒸紗工藝步驟 預(yù)熱→蒸紗→烘干→降溫。 2．獨一無二的預(yù)熱系統(tǒng) 在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。 3．紗線的熱定形 每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，海天機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。 研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）。 每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃（見表1）。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。 表1各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍 三、紗線的加濕 在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計減少超過4％，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。 不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。 表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度 % 紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理(蒸紗)。運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。 對織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。 在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。 四、處理效果 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。 3．落花微塵減小30％。 4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 五、對后道工序的好處 1．針織 （1）紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20％；（2）紗線柔軟，減少了針的磨損；（3）從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；（4）針織過程中，線圈成形均勻；（5）成品的大小尺寸穩(wěn)定；（6）無需額外的增濕系統(tǒng)；（7）消除靜電。 2．機(jī)織 （1）斷紗減少達(dá)15％；（2）減少棉絨和纖維飛花，提高質(zhì)量；（3）改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；（4）織物更柔軟。 3．加捻／整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。