大豆纖維的制造工藝和纖維本身的結(jié)構(gòu)特點，對其染色性能有較大的影響。又豆粕分離出來的球蛋白提純后，經(jīng)過化學(xué)接枝、共聚、混合成一定濃度的蛋白質(zhì)混合溶液，再進行濕法紡絲而成的大豆纖維，其纖維結(jié)構(gòu)主要為皮芯層。皮層結(jié)構(gòu)緊密，外面還有厚韌的表皮層，它將影響纖維對染料的快速吸附、擴散，使纖維上染速度慢，對染料吸附率低，得色量不高，染色色澤也不太滋潤豐滿，對染料吸附率低，得色量不高，染色色澤也不太滋潤豐滿。芯層呈海綿多孔狀，對入射光反射方向也不一致，也使染色后色澤看上去偏淡。另外大豆纖維表面積大，染料用量相對要增加。 大豆纖維特殊的制造工藝，在縮醛化處理后也大大影響了它的染色性能，這是因為原來無定形區(qū)的大量羥基在縮醛化處理后，部分分子鏈上的羥基與甲醛生成亞甲醚鍵而降低了對染料的吸附量；采用高溫?zé)岫ㄐ停叩臐駸崂毂稊?shù)引起纖維結(jié)晶度，取向度的相應(yīng)增高，降低了纖維對染料的吸收力。實踐證明，對大豆纖維進行預(yù)處理，使纖維表面性能有不同程度的改變，可以提高染色性能。 染色前的表面處理有以下幾個步驟： 預(yù)洗滌處理：大豆纖維在制造過程中吸附了各種表面活性劑、油劑，加上大豆纖維表層結(jié)構(gòu)的特性，在染色時對染料的吸附能力有一定影響。預(yù)處理工藝過程能將纖維表面上的油劑從纖維上分離下來，經(jīng)過清洗后的纖維表面增加了對染料的吸附能力，并使纖維表層軟化，可以增加染色得色量5%以上。 漂白處理：帶有天然色素的大豆纖維，在染大部分色澤前都需要漂白，尤其是淺色及漂亮的色澤。因此選擇經(jīng)濟的漂白成本，又能達到理想的白度效果的工藝十分重要。漂白處理能使纖維表皮層微結(jié)構(gòu)得到改變，明顯提高上染速度、擴散率，從而改善染色效果，經(jīng)過漂白處理后的大豆纖維得色量能提高10%~15%。 生物酶處理：大豆纖維的染色性能帶有兩重性，從其結(jié)構(gòu)看有明顯皮芯結(jié)構(gòu)的纖維素纖維的親水特點；從其在紡絲制造過程中經(jīng)過縮醛化處理的角度看，又具有疏水性合成纖維的特點。因此在采用生物酶處理時它可以用纖維素酶，也可以用蛋白酶。 纖維表面離子性處理：大豆纖維在制造過程中，當(dāng)縮醛化處理后，纖維表面與染料可以結(jié)合的羥基已經(jīng)減少，這會影響活性染料對大豆纖維的上染性能，即使在電解質(zhì)作用下，纖維表面對陰離子表面活性染料仍存在一定的排斥作用。因此最直接的處理方法是改變纖維表面的帶電性，增加對陰離子染料的吸附量，從而提高上染速度。 綜上，大豆纖維染色前的表面處理，或者直接使纖維表皮層微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者改變纖維表面的帶電極性，都使染料與纖維的結(jié)合速度遠遠大于染料與水的水解速度，加快纖維與染料的結(jié)合，使染色性能得到提高。但是值得注意的是染色后的表面后處理同樣也很重要，因為它能間接對纖維與染料的結(jié)合起作用。 結(jié)論為：染色前采用生物酶處理，漂白處理，能使大豆纖維表皮層微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，明顯改善上染速度，得色量等染色性能；大豆纖維表面離子性預(yù)處理，能提高纖維表面對陰離子性活性染料的活性，增加上染率，并提高活性染料的利用律；染色后采用不含堿的表面后處理，可以增加活性染料與纖維結(jié)合鍵的穩(wěn)定性并提高染色牢度。