Lyocell及Modal織物均系再生纖維素纖維，前者采用溶劑法（NMMO）紡絲，閉環(huán)生產(chǎn)，無毒物排放，不污染環(huán)境，因而被譽為21世紀(jì)綠色纖維；后者仍沿用粘膠法紡絲，但其濕強(qiáng)度有明顯提高，故又名高濕模量纖維（HWM）。目前，這兩種織物主要以半制品（又稱半漂白布）為大宗出口產(chǎn)品。 　 Lyocell及Modal纖維有溫水膨脹的特性。因此在染整加工中極易產(chǎn)生多種疵病。 在這類產(chǎn)品的染整加工中應(yīng)貫徹以下幾條通則： 溶液的溫度不得低于50℃；繩狀加工時溶液中應(yīng)添加適量的潤滑劑；適當(dāng)提高浴比，盡量降低運行中的容布量等。由于多數(shù)工廠缺乏相應(yīng)配套的專用設(shè)備，相當(dāng)一部分是利用有泵的印染設(shè)備，而工藝按設(shè)備來制訂，因此不論是平幅加工、繩狀加工或平繩結(jié)合加工，在生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生疵布。 以下是對Lyocell和Modal織物在生產(chǎn)實踐中遇到的有關(guān)疵病及其解決辦法的簡介： 縫頭皺條色檔（卷染機(jī)染色） 產(chǎn)生原因：導(dǎo)布縫頭不平整、不整齊，導(dǎo)布縫興處疊層太厚，縫頭形式不合理，或使用收縮率較大的頭子布（縫頭色檔短則幾米，長則8-9米）。 解決辦法：頭子布縫頭一定要平、整、齊，選用合適的頭子布如滌棉布。頭子布要比加工布稍寬一點，在上卷時頭子布一定要鋪平整，不能有重疊和折皺；采用平接式（包縫機(jī)、二線即可）縫頭，并掌握好線的張力；縫紉線可采用滌綸線（如棉紗，建議在酶洗后染色前再重新縫一次頭）；卷染時適當(dāng)控制織物張力，擠出縫頭處多帶的染液。 破洞 產(chǎn)生原因：生物酶洗后，酶失活的效果不好，并且濕布堆置時間較長，“棉”結(jié)和粗節(jié)在酶洗中斷后產(chǎn)生破洞。 解決辦法：酶洗后，一定要在80℃以上加堿2g/L，調(diào)節(jié)pH值至9-10，并充分洗滌，使布面pH值達(dá)到中性，再出缸，烘干。加強(qiáng)坯布檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與坯布廠聯(lián)系。 擦傷 產(chǎn)生原因：主要發(fā)生在繩狀加工中，特別是Lyocell纖維，它本身遇水溶脹，橫向膨脹達(dá)40％，使織物在濕加工中變硬，織物自身或與設(shè)備的摩擦所致。 解決辦法：選用專用設(shè)備；在加工過程中選用合適的潤滑劑；在氣流噴射染色機(jī)或意大利白卡拉尼Airo-1000機(jī)中加工時要注意提布輥速度與布速一致，避免因相對運動而擦傷織物；在氣流噴射染色機(jī)或Airo-1000機(jī)上加工織物，實際裝布量應(yīng)以設(shè)備最大容布量的40-50%為宜；加工時溶液溫度應(yīng)大于40℃，才能進(jìn)布或啟動運行。 皺條（折痕） 產(chǎn)生原因：平幅設(shè)備（導(dǎo)輥）不平整、不平直、不平行；在繩狀狀態(tài)下，織物運行不暢通，發(fā)生堵塞；烘筒烘干時由于織物急劇遇熱收縮不勻，引起皺條；來坯為折幅包裝，繩束捆綁，故在染整加工前有折痕；由于設(shè)備的設(shè)計造成皺條。 解決辦法：加工前對設(shè)備做維修保養(yǎng)及清潔工作，以確保導(dǎo)軸的平整、平直、平行，建議加工此類織物的導(dǎo)輥直徑為150mm，在繩狀狀態(tài)下加工，應(yīng)控制織物的加工量，以防止卡缸，引起折痕皺條；建議采用松式烘燥，如采用烘筒烘燥，烘簡的直徑應(yīng)從小到大逐次排列（以進(jìn)布方向），或控制第一柱烘筒烘燥機(jī)的進(jìn)汽量；來坯有折痕，只要纖維未受到損傷，就可以補(bǔ)救；若設(shè)備的導(dǎo)輥之間距離較大，應(yīng)加裝腰輥，易起皺的地方要加裝擴(kuò)幅輥；染色前半制品最好進(jìn)行拉幅處理；前處理建議采用冷堆法汽蒸打卷加工，可有效減少前處理皺條（折痕）。 耗花 產(chǎn)生原因：Lyocell織物初級原纖化不均勻。 解決辦法：在初級原纖化時要保證工藝上車，并增加拍打次數(shù)；如風(fēng)量從47％提高到55-60％；車速從300m/min增加到500m/min（以上是在Airo-1000上的加工方法）。 單紗滑移 產(chǎn)生原因：在加工緞紋等織物時，采用有機(jī)硅柔軟劑效果較好，但不宜過量，否則單紗容易滑移，給縫紉加工帶來困難。 解決辦法：適當(dāng)控制柔軟劑用量；選擇合適的柔軟劑。 染色色差 解決辦法：選擇初染率相對低而移染性高的染料，采用多次加鹽、堿方式控制色差，每次加染料、助劑要充分?jǐn)噭?，染料分二次加工，保溫時應(yīng)使用間接蒸汽加熱（指染缸染色）；統(tǒng)一配好母液，解決缸差；加強(qiáng)前處理工藝管理，保證工藝上車，以保證半制品質(zhì)量；染色前，對軋車進(jìn)行校正，保證紅外線預(yù)烘機(jī)每根紅外線管都工作，隔一定時期對熱風(fēng)焙的風(fēng)口進(jìn)行測試，保證左、中、右風(fēng)口風(fēng)速一致。