據(jù)悉，利用精細(xì)的再生技術(shù)可使廢棄PET瓶生產(chǎn)新的瓶子，而全球每年用于生產(chǎn)瓶子的PET粒料共有800萬t，其中有一半在Buhler公司(瑞士)的裝置中生產(chǎn)。150萬t PET瓶可再生利用，其中有5%可轉(zhuǎn)變?yōu)樾缕孔?。為了提高這一比例，法國Amcor PET公司已經(jīng)專注于用廢棄瓶生產(chǎn)新PET瓶的再生工藝。1994年以來，再生產(chǎn)品市場一直以兩位數(shù)增長。 　　在歐洲，再生市場每4年就擴大1倍。而瑞士新的PET瓶已經(jīng)50%用再生材料生產(chǎn)。Amcor的裝置已經(jīng)投運。在擠出段后所采取的措施，使產(chǎn)品的透明度比常規(guī)工藝得到的產(chǎn)品高30%，這是由于Buhler工藝中的材料熱歷史短所致，所以能耗也低。Amcor選定Buhler作為新再生裝置的供應(yīng)商有如下3個原因：(1)作為專門生產(chǎn)新料的廠家，Buh1er知曉用于食品級PET瓶的粒料的必備特性。這些要求同樣適用于再生，并己通過該公司的新型制瓶工藝系統(tǒng)地實現(xiàn)。再生料的粘度可提高到新料的水平，先前加工工藝中的降解反應(yīng)是可逆的，PET瓶早期存在的污染物可被完全除掉；(2)該工藝的成本低于常規(guī)的再生工藝，這歸因于其完全連續(xù)性操作降低了能耗和操作要求；(3)Buhler連續(xù)性工藝具有可擴充性，可使現(xiàn)有的30t/d的產(chǎn)能擴至120t/d。與新料的比較?；厥阵w系基本上是簡單的，包括收集瓶子、將瓶子碾碎成片狀、清洗、提取粒料、使粒料成為新料。但用經(jīng)清洗的PET片狀胚料生產(chǎn)符合新料標(biāo)準(zhǔn)的食品級粒料，幾乎是不可能的。而Buh1er工藝卻作到了這一點：再生粒料不僅具有和新料一樣好的性能，而且生產(chǎn)便宜。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，Buhler公司將其連續(xù)性固體縮聚反應(yīng)的優(yōu)異特性與新型擠出技術(shù)的優(yōu)點結(jié)合在一起。清洗過的PET片被直接喂入有12根螺桿的環(huán)形擠出機，然后被熔融，經(jīng)過兩個脫氣段，去除其中的污物。由于誤用瓶子，而混入其中的如飲料香精或溶劑等有機成分也可完全除去。固態(tài)污物可過濾除去。所得到的粒料為無定形態(tài)，結(jié)晶溫度為150℃，縮聚反應(yīng)溫度＞200℃，其目的是為了增長粒料中的聚合物鏈，從而使粘度增加，材料的強度因此而提高。 　　利用Buhler工藝所生產(chǎn)的再生瓶粒料符合相關(guān)的食品法規(guī)，包括符合歐洲ILSI指標(biāo)的FDA證書。在可預(yù)見的未來，全球環(huán)境的法規(guī)將進一步嚴(yán)格。除了生產(chǎn)新料的最新技術(shù)的發(fā)展，Buhler的專家相信未來幾乎所有的PET瓶都將含有再生材料。