近一段時(shí)間以來，進(jìn)口紡織機(jī)械數(shù)量迅猛增長，特別是一些重要的紡織整機(jī)和零件大規(guī)模進(jìn)口，究其原因主要有二： 　　 首先，紡織工業(yè)高度依賴出口的特點(diǎn)對紡織機(jī)械的技術(shù)含量提出了更高的要求，日本和德國就是憑借其先進(jìn)的技術(shù)、可靠的穩(wěn)定性在上?？诎都徔棛C(jī)械進(jìn)口的原產(chǎn)國家中占據(jù)第一二位，其中自日本進(jìn)口2.4億美元、自德國進(jìn)口1.9億美元紡織機(jī)械產(chǎn)品，進(jìn)口量均增長了1.5倍。 　　 由于紡織機(jī)械產(chǎn)品近幾年產(chǎn)銷兩旺，部分企業(yè)放松了產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理工作，使當(dāng)前國內(nèi)紡織機(jī)械行業(yè)趨同化問題嚴(yán)重，成本長期居高不下，無序競爭、低價(jià)競銷等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這樣的結(jié)果只能使大多數(shù)國產(chǎn)紡織機(jī)械服務(wù)于中低檔產(chǎn)品的加工，在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的紡織印染企業(yè)內(nèi)難覓蹤跡。 　　 其次，國外投資者在中國投資建廠帶來了大量進(jìn)口設(shè)備，如上?？诎督衲晟习肽昃鸵栽摲N方式進(jìn)口了2.1億美元紡織機(jī)械產(chǎn)品，同比增長了1.1倍。這里的深層次原因在于國產(chǎn)紡織機(jī)械發(fā)展存在著“軟肋”。國產(chǎn)紡織機(jī)械與國際先進(jìn)水平差距明顯。當(dāng)前“產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)化、機(jī)電一體化、紡織技術(shù)復(fù)合化、印染后整理技術(shù)現(xiàn)代化、紡織產(chǎn)品高科技化”是國際紡織技術(shù)的流行趨勢。如國外幾乎所有提花機(jī)等都已安裝了電子提花裝置，采用CAD系統(tǒng)來試制卡盤，印染已廣泛采用無水加工技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等技術(shù)，而我國在這些方面的差距還相當(dāng)明顯。 　　 對此，業(yè)內(nèi)有關(guān)專家指出，我國是世界上紡織機(jī)械的生產(chǎn)大國，品種之多、數(shù)量之大獨(dú)一無二，但必須清醒地看到自身弱點(diǎn)。國產(chǎn)紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展出路在于針對市場需求重新定位，應(yīng)從開發(fā)中高檔產(chǎn)品和精密零部件、提高產(chǎn)品附加值、增強(qiáng)紡機(jī)產(chǎn)品穩(wěn)定性、縮短更新周期，以及降低生產(chǎn)成本和提高性價(jià)比等方面入手，努力研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)，同時(shí)，企業(yè)間應(yīng)加強(qiáng)區(qū)域協(xié)作，盡快填補(bǔ)國內(nèi)紡織機(jī)械高檔產(chǎn)品市場的空白。