高速多孔高產(chǎn)率 　 　近年來(lái)紡粘法新技術(shù)向高 　　 速度、多噴絲孔、高生產(chǎn)率方向發(fā)展 　　德國(guó)的萊芬豪舍(Reifenhauser)公司在2002年推出了ReicofilⅣ型設(shè)備。該設(shè)備在冷卻、拉伸、鋪網(wǎng)等工藝方面得到進(jìn)一步優(yōu)化，加大了正壓牽伸的力度，使紡絲速度進(jìn)一步提高。紡丙綸的最高紡絲速度由原來(lái)的3500米/分，提高至5000米/分；同時(shí)加寬噴絲板寬度，由原來(lái)的160mm加寬至220mm；孔數(shù)由原來(lái)每米5000孔提高到7000孔。一條紡粘非織造布生產(chǎn)線年產(chǎn)量最高20000噸，產(chǎn)布速度也相應(yīng)提高，最高可達(dá)到800米/小時(shí)。 　　 Nordson公司采用J＆MLab-oratories和日本NKK技術(shù)，采用狹縫拉伸，研制了門(mén)幅3.6米的雙模頭Microfil紡粘設(shè)備。該設(shè)備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度，紡滌綸最高可達(dá)8000米/分，丙綸可達(dá)5000米/分，噴絲板孔數(shù)最高為每米5000孔以上，最大幅寬可達(dá)5米。紡粘布克重最薄的為10克/平方米，細(xì)度最細(xì)達(dá)0.8旦。 　 　意大利STP公司最近推出了一套門(mén)幅為3.6米寬的紡粘設(shè)備，該設(shè)備用三套螺桿擠壓機(jī)供應(yīng)六排噴絲板，大大增加了噴絲孔孔數(shù)。每排噴絲板都是由獨(dú)立的紡絲泵控制，可以獨(dú)立啟動(dòng)和關(guān)閉。各套氣流拉伸也是獨(dú)立的。成網(wǎng)機(jī)速度，用一根螺桿生產(chǎn)時(shí)最高可達(dá)200米/分，兩根螺桿可達(dá)350米/分，三根螺桿可達(dá)500米/分。 　 　RieterPerfojet公司已將Perfbod3000紡粘設(shè)備推向市場(chǎng)。該設(shè)備很有特色，采用整幅的狹縫拉伸，紡絲速度高，噴絲板與機(jī)器前進(jìn)方向呈45度角，使同樣幅寬內(nèi)噴絲孔孔數(shù)增加40％，且縱橫向強(qiáng)度比改善。紡絲、拉伸、冷卻、成形、鋪網(wǎng)各部分的氣流單獨(dú)供應(yīng)，以便于調(diào)節(jié)各項(xiàng)工藝參數(shù)，機(jī)器采用模塊化。 　　 近年來(lái)紡粘設(shè)備制造廠多在發(fā)展多紡絲頭設(shè)備，生產(chǎn)廠也在作多紡絲頭改造。如每條生產(chǎn)線帶3至6排紡絲箱體，甚至帶7排，單線生產(chǎn)能力最多的已超過(guò)2萬(wàn)噸/年。 　 　紡絲牽伸速度也有進(jìn)一步提高的趨勢(shì)。JM·Laboratories公司的新機(jī)器紡PET可達(dá)8000米/分，紡PP達(dá)到5000～6000米/分。美國(guó)Ason公司最近申請(qǐng)的專利(USP6183684)，其紡絲牽伸速度可超過(guò)10000米/分。這些企業(yè)號(hào)稱都可以獲得全牽伸絲(FDY)，并可適應(yīng)用雙組分或特殊功能性聚合物紡絲。 　 紡絲細(xì)旦化 　　 紡絲細(xì)旦化可使紡粘法非織造布更均勻、覆蓋率提高、外觀良好。優(yōu)良的牽伸器、噴絲孔孔徑、冷卻條件等都是紡絲細(xì)旦化應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的因素。 　 　美國(guó)艾森(Ason)公司的紡粘法紡速可達(dá)到8000米/分，甚至10000米。它的牽伸器有特殊結(jié)構(gòu)，可使絲束在高速氣流中形成“波浪”或“曲折”，從而使氣流有壓推力，使絲條能高速前進(jìn)。艾森公司采用短程紡和壓推式熱牽伸，還研究用熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)很高的切片來(lái)進(jìn)行紡粘布生產(chǎn)。這種高熔體流動(dòng)速率的切片過(guò)去只能用于熔噴法生產(chǎn)，但在超高速紡絲條件下也可以應(yīng)用在紡粘生產(chǎn)中。艾森公司用6000米/分以上的紡速，原料用熔融指數(shù)700的PP切片，紡出了0.2旦或更細(xì)的長(zhǎng)絲。這樣生產(chǎn)出的PP紡粘布單絲極細(xì)，完全可代替熔噴非織造布，而布的強(qiáng)度又可達(dá)到紡粘水平。這對(duì)于紡粘產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，是一種新的發(fā)展方向。日本神戶制鋼公司采用細(xì)噴絲孔、高速牽伸實(shí)現(xiàn)細(xì)旦，PP可紡至0.55dtex，PET可紡至1.0dtex，在實(shí)驗(yàn)室，PP可紡至0.33dtex。德國(guó)萊芬豪舍公司的PP已紡至0.78dtex，PET達(dá)到1.0dtex。 　　作為一種發(fā)展方向，紡粘法非織造布的生產(chǎn)企業(yè)都在努力開(kāi)發(fā)微細(xì)旦技術(shù)。 　　歐洲的一些研究人員開(kāi)發(fā)了一種新的紡粘工藝，使用高效的驟冷系統(tǒng)，同時(shí)也大大提高噴絲頭孔數(shù)，以提高每一擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力。新系統(tǒng)的驟冷介質(zhì)直接平行地吹在纖維的表面，但又屬于層流流動(dòng)，傳熱十分有效。熱空氣沿噴絲孔吹，平行于纖維的運(yùn)動(dòng)方向，直吹到纖維的收集網(wǎng)上。影響纖維直徑的主要參數(shù)是：聚合體的流量(克/分·孔)，以及纖維在噴絲頭拉出的速度。要制造出微束級(jí)的纖維，噴絲頭要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，另外聚合體的粘度以及成形條件也有特殊要求。當(dāng)每個(gè)噴絲孔流量低于0.02克/分·孔時(shí)，且噴絲頭拉伸達(dá)最大時(shí)，纖維的直徑可達(dá)1微米或更低。 　 　雙組分紡粘技術(shù) 　 　近年來(lái)雙組分紡粘非織造布也有較大的發(fā)展。美國(guó)Hills公司先進(jìn)的雙組分技術(shù)主宰著北美和歐洲的雙組分纖維和雙組分紡粘非織造布的技術(shù)和設(shè)備。 　 　Hills公司的多組分或者是雙組分技術(shù)是基于在紡絲頭組合件中使用薄的分配板，這些分配板可將每一種聚合物分配到多組分束流中，然后輸送到每一個(gè)紡絲孔中去。這一獨(dú)特和多能的技術(shù)可使所有類型的可熔紡的雙組分纖維都可以在同一紡絲頭組件中紡制。Hills公司在雙組分纖維紡制方面的成功關(guān)鍵在于紡絲頭的設(shè)計(jì)。紡絲頭組件不含熔體池。由于聚合物在紡絲頭組件中滯留時(shí)間很短，因此聚合物的溫度不會(huì)與紡絲頭組件的溫度達(dá)致平衡。這就使多聚合物熔體進(jìn)入紡絲頭組件時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)聚合物的溫度來(lái)調(diào)節(jié)在噴絲頭毛細(xì)管中聚合物的黏度。長(zhǎng)絲內(nèi)兩種聚合物的比例可通過(guò)變化分配板來(lái)改變。 　　Hills公司的紡絲頭組件的設(shè)計(jì)的另一特點(diǎn)是可以高密度噴絲孔來(lái)紡制雙組分纖維。例如，皮芯型和并列型雙組分纖維可以孔間距1～1.5mm的噴絲板來(lái)紡制，實(shí)際上可做到與紡制均聚物纖維一樣。對(duì)分裂型和海島型纖維而言，孔間距通常在3～6mm。具有1000個(gè)以上島的纖維，Hills公司已在實(shí)驗(yàn)中以6mm孔間距紡制成功。以6mm孔間距紡絲板紡制的具有600個(gè)島的纖維，Hills公司已使之工業(yè)化。這種噴絲孔密度已在雙組分紡粘非織造布生產(chǎn)中成為占優(yōu)勢(shì)的技術(shù)。 　 　Hills公司還為雙組分紡粘工藝開(kāi)發(fā)了絲束速度可達(dá)5000米/分的高速氣流牽伸噴嘴。纖維大分子的高取向和高結(jié)晶度使得紡粘非織造布的強(qiáng)力得以提高并具低縮率。另外，采用了高密度噴絲孔的噴絲板，即使在紡制低旦纖維時(shí)仍可保持高產(chǎn)率。已經(jīng)生產(chǎn)出了低至0.7旦的雙組分紡粘非織造布纖維，可使用所有的熔紡聚合物。 　 　目前，Reifenhauser、JMLaboratories、Inventa-Fisher、Ason等公司經(jīng)過(guò)積極研究、實(shí)驗(yàn)，都擁有了雙組分紡絲的紡粘技術(shù)，包括皮芯型和并列型。