我國牛仔布的生產(chǎn)起步較晚，但發(fā)展速度卻十分驚人。70年代，我國只有十幾條牛仔布生產(chǎn)線，發(fā)展到2001年，牛仔布生產(chǎn)企業(yè)已突破350家，年生產(chǎn)能力達(dá)19億米。這期間，牛仔布預(yù)縮設(shè)備也得到飛躍的發(fā)展。鄭州紡織機(jī)械廠70年代開始研制預(yù)縮機(jī)，到80年代一直是國內(nèi)唯一的預(yù)縮機(jī)生產(chǎn)廠。進(jìn)入90年代，國內(nèi)迎來了新一輪牛仔布發(fā)展的高潮，鄭紡機(jī)不失時機(jī)的推出了牛仔布專用預(yù)縮聯(lián)合機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著牛仔布新品種的不斷推出，牛仔布預(yù)縮設(shè)備也得到相應(yīng)改進(jìn)和提高。 　　 進(jìn)入世紀(jì)之交，牛仔布生產(chǎn)有了一個長足的發(fā)展。國內(nèi)外目前流行有環(huán)錠紡牛仔布，竹節(jié)牛仔布，超靛蘭牛仔布，彩色牛仔布以及緯向強(qiáng)力牛仔布等。隨著消費(fèi)需求的提高，牛仔布產(chǎn)品將變得更加時裝化、個性化。牛仔布產(chǎn)品的不斷開發(fā)，對牛仔布預(yù)縮設(shè)備也相應(yīng)提高了要求。如緯向彈力牛仔布，氨綸彈力絲的生產(chǎn)，使牛仔布品種發(fā)展到一個新領(lǐng)域，但也帶來一個突出的問題，即緯向縮水率過大，一般在10％～20％，牛仔布預(yù)縮機(jī)能否解決這一難題，帶來預(yù)縮設(shè)備開發(fā)的一個課題。預(yù)縮機(jī)是用來對織物經(jīng)向預(yù)縮的，但對于要求不大的緯向預(yù)縮，預(yù)縮機(jī)可通過加大對織物的經(jīng)向張力，來造成織物的緯向預(yù)縮，這個緯向預(yù)縮量，一般在5％左右，為解決緯向縮水問題，才開發(fā)了用于緯彈牛仔布的預(yù)縮設(shè)備。 　　 進(jìn)布、刷毛、燒毛、四格水洗、浸軋、拉斜、三柱烘燥、落布、J型箱、進(jìn)布、給濕、拉幅、橡毯預(yù)縮、呢毯整理、落布。該流程基本適用于目前的各種牛仔布品種的預(yù)縮整理，但隨著市場的變化，隨著牛仔布品種的不斷推新，牛仔布預(yù)縮設(shè)備及其工藝流程的設(shè)計也將會不斷的被開發(fā)出來。 　　 對于牛仔布預(yù)縮設(shè)備而言，若要提高其生產(chǎn)效率；其實(shí)質(zhì)就是要提高設(shè)備的車速。通過考察發(fā)現(xiàn)，整個流程中有兩處對提高車速起到了主要的制約作用。一是橡毯預(yù)縮前的烘筒烘燥單元；二是橡毯預(yù)縮后的呢毯整理單元。烘筒烘燥的作用是要把織物浸軋后60％一70％的含濕率烘至適合預(yù)縮的15％－20％的含濕率。過去一般采用兩柱20只直徑570mm的烘筒進(jìn)行烘燥，車速最高時只能達(dá)40m／min左右?，F(xiàn)對烘筒烘燥機(jī)進(jìn)行了積木化設(shè)計，烘燥機(jī)從兩柱20只到四柱80只烘筒可以任意選擇，烘燥能力可滿足80～100m／min的車速要求。 　　 呢毯整理單元的任務(wù)是要把織物從15％左右的含濕率烘至4％～5％，并通過呢毯的作用改善織物手感，穩(wěn)定織物尺寸。為提高其生產(chǎn)效率，最簡單實(shí)用的辦法就是增加大烘簡直徑。最早的大烘筒直徑為1500mm，現(xiàn)一步一步增加到2000mm、2540mm，下一步還要研制直徑3000mm的大烘筒。大烘筒直徑的增加，并不是簡單的比例放大，而是在結(jié)構(gòu)上作了很大改進(jìn)，如直徑1500mm是單層容器，而直徑2000mm和2540mm是夾套式容器，從壓力容器設(shè)計的角度上講，其安全性是大大提高 　　 鄭州紡機(jī)廠在經(jīng)過三個階段的研制開發(fā)，預(yù)縮設(shè)備的可靠性應(yīng)該說提高到一個較高的水平。 　　 從2000年8月到現(xiàn)在，為了進(jìn)一步提高設(shè)備的可靠性，鄭紡機(jī)先后三次進(jìn)行大規(guī)模的整改和多次小型整改。 　　 通過對牛仔布預(yù)縮設(shè)備的開發(fā)，使業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為，該項(xiàng)技術(shù)確實(shí)亟需技術(shù)人員去深入開發(fā)、去分析、去探討。設(shè)備是為工藝服務(wù)的，工藝是為牛仔布產(chǎn)品服務(wù)的，而牛仔布產(chǎn)品深入不斷發(fā)展，設(shè)備的開發(fā)也應(yīng)不斷發(fā)展。