吉瑪公司展示的BN100型緊湊式環(huán)形噴絲板系統(tǒng)，產(chǎn)能高達(dá)200t/d，每個(gè)紡位間距為600mm，單樓層單面紡絲操作，下裝式紡絲組件系統(tǒng)，可避免煙囪效應(yīng)，減少熱量流失，并可以在同一樓層進(jìn)行組件裝卸，紡絲組件為自密封式，安裝時(shí)自動(dòng)定中心，只需旋轉(zhuǎn)45°，簡(jiǎn)化了操作。此外，冷卻吹風(fēng)甬道內(nèi)初級(jí)上油，在線質(zhì)量控制的注頭檢測(cè)器，自動(dòng)剪線器，半自動(dòng)絲束生頭，計(jì)算機(jī)控制的絲筒往復(fù)裝置，大大提高了短纖維生產(chǎn)線的技術(shù)水準(zhǔn)。特別值得一提的是密閉式由外向內(nèi)的冷卻環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)，由于100%的冷卻風(fēng)全部用于冷卻絲束，而且風(fēng)從絲束的外部吹入內(nèi)部，可以加強(qiáng)絲條與冷卻風(fēng)之間的接觸，從而獲得更好的冷卻條件，并且噴絲板內(nèi)外層絲條溫度差及冷卻效果可由風(fēng)速加快予以改善，使每一根絲條的均勻性提高。此外，萬(wàn)一吹出或斷裂的纖維會(huì)立即并入運(yùn)行的絲束，這樣可以避免由于纏輥引起的停車，使廢絲量顯著地減少。短纖維后加工生產(chǎn)線上配置有五個(gè)牽伸區(qū)段，波浪水浴牽伸槽，串聯(lián)式高壓蒸汽熱定型系統(tǒng)，變頻器控制的噴注上油系統(tǒng)，絲束張力控制系統(tǒng)，特大型卷曲機(jī)，加上在線質(zhì)量控制系統(tǒng)，確保了兩步法生產(chǎn)棉型、毛型、地毯和填充型短纖維的質(zhì)量。