當(dāng)代環(huán)錠紡紗在短纖維紡紗體系中占有十分主要的地位，即使在20世紀(jì)后20年許多新型紡紗技術(shù)已有了很大發(fā)展，像轉(zhuǎn)杯紡、噴氣枋等新型紡紗體系統(tǒng)具有速度高，產(chǎn)量高及生產(chǎn)費(fèi)用少的特點(diǎn)。比環(huán)錠紗好，如毛羽、紗疵及條干均勻度等，但所生產(chǎn)紗線的特性在一些方面遠(yuǎn)不如環(huán)錠紗如單紗強(qiáng)力，手感等方面。 一、近期緊密紗環(huán)錠紗的研究與開發(fā)，使紗線質(zhì)量得到很大改進(jìn)，緊密環(huán)錠紗的毛羽顯著減少，細(xì)紗強(qiáng)力進(jìn)一步提高，斷裂伸長(zhǎng)率也得到改進(jìn)，十分有利於生態(tài)環(huán)境的改進(jìn)（飛花少），耐磨度提高，手感好及具有理想的紗線結(jié)構(gòu)等。緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)展示了許多優(yōu)勢(shì)。 在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡中，從前羅拉鉗口線引出的纖維受到加捻，加捻點(diǎn)與前羅拉鉗口之間形成紡紗加捻三角區(qū)，加捻三角區(qū)的外側(cè)纖維承受較大的張力，中間的纖維承受的張力較小。大部分纖維會(huì)加捻成紗，而部分纖維會(huì)形成紗線毛羽及飛花。 新型緊密紡環(huán)錠紡紗體系，使處?kù)读_拉鉗口與加捻點(diǎn)之間三角區(qū)的纖維受到控制，從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區(qū)完成牽伸后，受到設(shè)在三角區(qū)負(fù)壓的凝聚，在負(fù)壓凝聚力的作用下，使纖維受控到達(dá)加捻點(diǎn)進(jìn)行加捻，因此，紡紗三角區(qū)基本不存在，使所有紡紗三角區(qū)中的纖維被凝聚全部被紡成紗。 在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，在離開前羅拉鉗口線之前，牽伸區(qū)中的纖維束寬度為B，它取決許多因素如紡紗支數(shù)，粗紗捻度及牽伸狀況。假如纖維須條離開前羅拉鉗口線即開始加捻，對(duì)於特定的紗線即一定的紗支并伸直的纖維束，紡紗三角區(qū)寬度大小主要取決於卷繞張力P，紡紗三角區(qū)b與卷繞張力P成反比，這個(gè)關(guān)系表明：紡紗三角區(qū)的寬度小於喂入須條的寬度，三角區(qū)邊緣的纖維與紗體連接差的纖維，一端伸在紗體外而另一端被捻入紗體中或者出現(xiàn)不被捻入紗體的情況，由此會(huì)產(chǎn)生飛花及紗線毛羽。 與普通環(huán)錠紡相反，在緊密環(huán)錠紡中，纖維受負(fù)壓氣流的作用，在離開主牽伸區(qū)前羅拉鉗口的會(huì)出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象。纖維束到達(dá)前羅拉鉗口線時(shí)形成理想的伸直平行凝聚的纖維，因此，紡紗三角區(qū)會(huì)減少到最小值，從而改進(jìn)紗線的強(qiáng)力、毛羽、伸率等紗線性質(zhì)、并提高細(xì)紗機(jī)工作效率。 紡紗三角區(qū)的幾何形狀及尺寸會(huì)影響紗線結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力及一些紗的表面特性。紡紗三角區(qū)最外側(cè)纖維容易形成飛花或與主體結(jié)合不適當(dāng)使纖維一端凸出在紗體外，并因此不能分布到整個(gè)紗體中，或者僅在一定程度上有助於紗的強(qiáng)力。紗的加捻過(guò)程對(duì)每根纖維產(chǎn)生軸向張力，這個(gè)張力在三角區(qū)的邊緣達(dá)到最大值，而在三角區(qū)中間張力值最小，在紡成紗時(shí)使每個(gè)單根纖維具有十分不同的予張力。 下游工序加工時(shí)或在成品中這些纖維已在紡紗三角區(qū)加捻時(shí)獲得予應(yīng)力，應(yīng)力大的纖維將在附加應(yīng)力增加時(shí)首先斷裂，紗線的纖維由于予張力不同而不能同時(shí)斷裂，從而使紗線強(qiáng)力達(dá)不到予定值。圖3所示為紗線結(jié)構(gòu)圖，從圖中看到緊密紡環(huán)錠紗的紗線結(jié)構(gòu)比較理想，纖維相互排列比較平行并且捻入紗中比較理想，假如為每根纖維都有能影響到紗線性質(zhì)，緊密紗的許多優(yōu)點(diǎn)會(huì)大大超過(guò)普通環(huán)錠紗，如： ① 改進(jìn)紗線強(qiáng)力及伸率；②紗線毛羽顯著減少；③提高紗線的耐磨能。 二、緊密紡環(huán)錠技術(shù)： 1、緒森公司開發(fā)的EliTe環(huán)錠紡紗體系紡出的紗可滿足上述要求，ELiTe緊密紡紗技術(shù)的牽伸系統(tǒng)為雙皮圈雙區(qū)牽伸，雙皮圈控制線到前羅拉鉗口線的距離很小，下前羅拉及上羅拉皮輥之間具有最佳尺寸，在前羅拉鉗口線外配以新型凝聚區(qū)。 負(fù)壓異形吸管，緊緊的被帶網(wǎng)孔的皮圈包覆，輸出上羅拉（皮輥）緊壓著帶孔的皮圈，帶孔皮圈被輸出皮輥驅(qū)動(dòng)，形成對(duì)從前羅拉鉗口輸出的纖維須條的控制線，對(duì)應(yīng)每個(gè)錠子，異形負(fù)壓吸管上都有一個(gè)小槽（斜縫），槽的上端接近前羅拉鉗口線，而下端接近引出羅拉鉗口線由于負(fù)壓氣流經(jīng)過(guò)帶孔皮圈及斜槽被吸到負(fù)壓管內(nèi)，使纖維從前羅拉鉗口線引出后即受到負(fù)壓氣流的控制，凝聚在帶孔皮圈上，被輸送到引出羅拉鉗口線，異形吸管斜槽有一定傾斜度，使纖維在負(fù)壓氣流凝聚過(guò)程中在帶孔皮圈上沿斜槽橫向移動(dòng)，造成纖維單向凝聚，使紗線呈現(xiàn)滾動(dòng)，使纖維緊緊捻入纖維束中。 異形管吸槽寬度對(duì)緊密紡紗并不十分相關(guān)，當(dāng)紗支改變時(shí)，不需要改變吸槽寬度，只要相應(yīng)調(diào)節(jié)負(fù)壓值即可。吸槽的負(fù)壓使纖維從前羅拉鉗口到引出羅拉鉗口時(shí)，被凝聚的十分緊密。紡紗三角區(qū)的取消使紗線強(qiáng)力，結(jié)構(gòu)及毛羽顯著改善。在緊密紡紗中，帶孔皮圈穩(wěn)定運(yùn)行是十分重要的。帶孔皮圈的線速度必須稍快于前羅拉輸出線速度，使纖維受到一定小的張力而伸直，防止張維被吸入負(fù)壓管道中。 帶孔皮圈運(yùn)送速度取決于纖維材料、纖維要比前羅拉線速度快1.06-1.1倍，這種張力作用，阻止纖維前端進(jìn)入皮圈孔中。前上羅拉經(jīng)過(guò)一個(gè)齒輪傳動(dòng)引出上羅拉，從而保證兩個(gè)上羅拉基本同步，引出羅拉直徑比前羅拉直徑稍大一些，以保證對(duì)纖維理想的凝聚作用正常。 負(fù)壓氣流的作用使纖維十分規(guī)則，并使紡紗質(zhì)量顯著改進(jìn)，主要是由于帶孔皮圈的微孔作用。帶孔皮圈大約每平方公分有3000個(gè)孔，相當(dāng)于80孔帶孔的滾筒。帶孔皮圈上的微孔，不會(huì)將纖維吸走。由于整臺(tái)細(xì)紗機(jī)錠與錠之間的負(fù)壓狀況十分相同，因此紡紗差異很小，十分均勻?？筛鶕?jù)所紗細(xì)紗支數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)壓吸氣量及壓力，以達(dá)到準(zhǔn)確的凝聚作用，紡出均勻的緊密紗來(lái)。椐測(cè)緊密紡紗中負(fù)壓凝聚作用使纖維全部損失低于0.2%，微孔造成的纖維損失不大于0.1%，所以這種緊密紡紗技術(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)很穩(wěn)定，在纖維離開前羅拉鉗口后立即受到加捻及凝聚控制，基本不散失纖維。緊密紡環(huán)錠紗由于受到負(fù)壓氣流及帶孔皮圈的控制，比普通環(huán)錠紡紗斷頭減少40-60%，使紡紗質(zhì)量達(dá)到高水平。因此講Elite緊密環(huán)錠紗，比傳統(tǒng)環(huán)錠紗的質(zhì)量?jī)?yōu)異的多。緒森公司應(yīng)用Elite緊密紡技術(shù)可對(duì)我國(guó)FA506、FA507環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改裝成緊密紡紗機(jī). 2、立達(dá)公司的緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)： 立達(dá)公司生產(chǎn)的com4緊密紡紗技術(shù)是在主牽伸區(qū)后實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)負(fù)壓使纖維平行凝聚，如圖6圖7所示：纖維凝聚區(qū)由回轉(zhuǎn)的帶微孔的滾筒及固定的負(fù)壓吸氣系統(tǒng)組成。帶微孔的滾筒具有一定的負(fù)壓使纖維按照吸氣槽的凝聚作用運(yùn)動(dòng)，纖維被凝聚控制，凝聚作用由特殊空氣導(dǎo)流元件而加強(qiáng)，主要是側(cè)面氣流作用，由于帶孔滾筒及導(dǎo)流元件的相互作用（專利）使纖維受到完全的凝聚。 瑞士com4緊密環(huán)錠紗的特征表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①紗線結(jié)構(gòu)好；②毛羽少；③紗疵少；④紗線強(qiáng)力及伸率高；⑤紗線綜合質(zhì)量好；⑥具有很好的耐魔性能。 具有以上特性的紗，在下游工序具有以下優(yōu)點(diǎn)： ①由于紗強(qiáng)力高可相應(yīng)減少捻度，便產(chǎn)量增加；②取消燒毛及上蠟；③減少細(xì)紗斷頭及飛花；④由于緊密紗強(qiáng)力高可取代股線。 緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)使紡織工業(yè)及時(shí)裝工業(yè)具有更開闊的產(chǎn)品開發(fā)空間，使服裝設(shè)計(jì)可以從緊密紡環(huán)錠紡紡紗階段起進(jìn)行致慮，從紡紗到最終產(chǎn)品進(jìn)行一系列的設(shè)計(jì)，這種獨(dú)特的生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，使設(shè)計(jì)視野空間增大，一方面提了產(chǎn)品擋次，另方面也考慮了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性、生態(tài)環(huán)境特性、創(chuàng)新性及獨(dú)特性等。 三、緊密環(huán)錠紗的性質(zhì)： 緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)在大大提高紗線質(zhì)量上十分成功，圖8 a b c d所示為緊密紡環(huán)錠紡紗的有關(guān)性質(zhì)，像緒森公司EliTe緊密環(huán)錠紗及com4緊密環(huán)錠紗的性質(zhì)都很優(yōu)異，經(jīng)過(guò)對(duì)一些主要特性的測(cè)試，尤其紗線的強(qiáng)力及伸率指標(biāo)更顯著： 1、緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)所紡的緊密紗與普通環(huán)錠紗相比較，在同等支數(shù)及捻度條件下，單紗強(qiáng)力增加15%，細(xì)支紗增加20%；粗支紗增加10%。 2、緊密紡環(huán)錠紗的伸率也有改進(jìn)： ①普梳紗增加10%；②精梳紗增加15%；③羊毛紗或與其它人造纖維混紡紗增加25% 3、紗線毛羽相應(yīng)比普通環(huán)錠紗減少：應(yīng)用烏斯特條干儀一4測(cè)試毛羽減少情況（毛羽H值平均）： 短纖維紗減少15-30%，純化纖紗減少16%，長(zhǎng)纖維紗減少15-20%。 4、細(xì)紗斷頭率比普通環(huán)錠紡紗減少20-50%。 四、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)： 新的短纖維紡紗技術(shù)的發(fā)展，使紡紗質(zhì)量進(jìn)一步提高，力圖使紡紗質(zhì)量達(dá)到理想水平，相對(duì)于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，緊密環(huán)錢紗具有許多經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，包括緊密紡本身及下游工序： 1、 紡紗：比較好的利用了紡紗中的纖維，可以減少緊密紗捻度，尤其是針織緊密紗的捻度可減少20%，而在保持普通環(huán)錠紗的強(qiáng)力水平時(shí)，可減少捻度使細(xì)紗車速增加，手感改善,產(chǎn)量增加，細(xì)紗斷頭率減少5%，提高了細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率。 2、捻線：由于緊密紗強(qiáng)力高，因此捻線捻度的可減少20%，在一些領(lǐng)域里，股線可由高強(qiáng)度的緊密紗單紗取代，從而節(jié)約了費(fèi)用。 3、織造前準(zhǔn)備： 絡(luò)紗：緊密紡環(huán)錠紗具有抗軸向退繞張力的性能，從而可提高絡(luò)紗速度，在高速絡(luò)紗機(jī)上緊密紡環(huán)錠紗的毛羽、棉結(jié)及纖維屑，將增加10%，而普通環(huán)錠紗絡(luò)紗時(shí)，毛羽、棉結(jié)及纖維塵屑要增加30%。 ② 漿紗：緊密環(huán)錠紗可以節(jié)約漿料50%并不影響經(jīng)紗在織造時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，甚至還會(huì)更好。 ③ 織軸：由于經(jīng)紗毛羽少，強(qiáng)力高，織軸斷頭率約減少30%，生產(chǎn)效率及產(chǎn)量提高， ④在機(jī)織上緊密環(huán)錠紗不論作經(jīng)紗或緯紗，織造時(shí)斷頭會(huì)減少50%，增加織機(jī)效率和產(chǎn)量，降低織造費(fèi)用。緊密環(huán)錠紗織造的織物有如下優(yōu)點(diǎn)： a、 用緊密紗織的織物，外觀結(jié)構(gòu)清晰； b、 稍微減輕了織物的復(fù)蓋性并改進(jìn)了織物的懸垂性， c、 增加織物的斷裂及撕裂強(qiáng)度； d、 織物抗磨性提高，起球現(xiàn)象減少； e、 具有十分美觀的外觀。 ⑤針織：緊密紡環(huán)紗捻度可減少，便織物手感更柔軟。緊密紡紗線本身和手感亦較柔軟。緊密紡環(huán)錠紗用于針織緯編及經(jīng)編針織機(jī)上加工時(shí)斷頭率很低，布面斷路及疵點(diǎn)很少，生產(chǎn)費(fèi)用減少。緊密環(huán)錠紗毛羽較少，使針織織物的織造范圍更廣泛。 ⑥費(fèi)用的優(yōu)勢(shì)：雖然緊密紡環(huán)錠紗的紡紗及加工制造費(fèi)用由于緊密紗價(jià)格高，使加工費(fèi)相應(yīng)提高，但由于緊密紡環(huán)錠紗質(zhì)量高，提高了紡紗及下游工序的生產(chǎn)效率，像漿紗及織造工序，即使車速很高也能保持較高的生產(chǎn)效率，并減少緊密紡紗機(jī)上的飛花及毛羽產(chǎn)生，還可以考慮降低配棉等級(jí)，以期節(jié)約總體費(fèi)用。 五、緊密紡環(huán)錠的接頭： 近期緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展，使緊密紗更加耐磨、毛羽少，具有更優(yōu)美的紗線外質(zhì)量，但這卻導(dǎo)致出緊密環(huán)錠紗的接頭問(wèn)題：空氣捻接技術(shù)對(duì)緊密紗的接頭不太適用，要針對(duì)性加以解決；緊密紗外觀光滑紗線外部幾乎沒(méi)在自由纖維，以配合接頭時(shí)的正確開松及混合，因此空氣捻接十分困難。 大利沙維沃復(fù)式接頭器是目前唯一能實(shí)現(xiàn)對(duì)緊密環(huán)錠紗接頭的技術(shù)，復(fù)式接頭器的原理是基于唯一機(jī)械式重新按照捻系數(shù)接頭的技術(shù)，具有控制介捻、紗尾矯正、紗尾凝聚及再加捻等程序功能，接頭是機(jī)械控制的，使接頭處幾乎無(wú)痕跡，均勻接頭處的強(qiáng)力幾乎和原紗一樣。 結(jié)語(yǔ)：緊密紡環(huán)錠紗技術(shù)，開始主要用于超長(zhǎng)纖維supima—棉紡紗的，與V6環(huán)錠紗的紡紗技術(shù)不同，為了達(dá)到更好的紗線質(zhì)量，瑞士立達(dá)及緒森公司開發(fā)了新型的緊密紡紗技術(shù)，它使每根纖維都能堅(jiān)實(shí)的紡入紗體中，使紗線毛羽減少?gòu)?qiáng)力增加。 緊密紡環(huán)錠紗線結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使緊密紗成為新改進(jìn)型的織造用紗，由緊密紡環(huán)錠紗織造的織物外觀質(zhì)量精細(xì)（纖維根與根之間排列都比較緊密精細(xì)），織物的光澤及手感很好，對(duì)下游工序的繼續(xù)加工十分有利，尤其毛羽少，單紗強(qiáng)力高的優(yōu)點(diǎn)使生產(chǎn)效率特別高，織物檔次大大提高，可加工成許多高檔的精美服裝的面料。 緊密環(huán)錠技術(shù)是目前環(huán)錠細(xì)紗機(jī)關(guān)鍵的重要技術(shù)進(jìn)步。紗線質(zhì)量及生產(chǎn)費(fèi)用等方面的優(yōu)勢(shì)，將使緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)不但本身具有高檔產(chǎn)品的特征，而且將逐步取代普通環(huán)錠紡紗技術(shù)，使紡織工業(yè)具有全新的發(fā)展勢(shì)頭。