2 卷拈機構(gòu)的技術(shù)進(jìn)步： 2.1 國內(nèi)鋼領(lǐng)鋼絲圈的發(fā)展?fàn)顩r： 鋼領(lǐng)鋼絲圈是細(xì)紗機加捻卷繞機構(gòu)中的關(guān)鍵部件，它們在運轉(zhuǎn)中配合的好壞及使用壽命，即影響車速的提高又直接影響紡紗質(zhì)量，目前國內(nèi)外對提高鋼領(lǐng)鋼絲圈的質(zhì)量，增加耐磨度和使用壽命的方面做了許多研究，并取得很大進(jìn)展，也是環(huán)錠細(xì)紗機技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。 國產(chǎn)鋼領(lǐng)的材質(zhì)、加工精度、制造工藝熱處理與國外相比存在一定差距，尤其使用壽命差距較大。國產(chǎn)鋼領(lǐng)一般使用6—12年月，新研制的國產(chǎn)鋼領(lǐng)最多使用3年，而國外鋼領(lǐng)可使用5—8年，有的達(dá)到10年。國產(chǎn)鋼絲圈在錠速15000—18000轉(zhuǎn)/分使用壽命約7天，鍍氟鋼絲圈可使用一個月，國外鋼絲圈都在1個月以上，德國某公司開始的陶瓷鋼絲圈可使用105天。 鋼絲圈在鋼領(lǐng)上飛行速度最高達(dá)到50米/秒，自身溫升很快很高，達(dá)到300℃左右，使鋼絲圈上的一些金屬物熔化在鋼領(lǐng)內(nèi)跑道上，嚴(yán)重破壞了相互間的嚙合，使紡紗張力波動增大，紗線毛羽及斷頭都相應(yīng)增加。鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用時，分為磨合期，穩(wěn)定期及衰退期三個階段，鋼絲圈使用壽命短的，穩(wěn)定期也短，紡紗張力波動大，因此，提高穩(wěn)定期時間是延長鋼絲圈使用壽命的關(guān)鍵。 2.1.1 目前我國廣為應(yīng)用的鋼領(lǐng)大都是低炭鋼（20#鋼），金屬經(jīng)過切削后再滲炭、滲氮、磁化滲硫、淬火、低溫回火處理而成。滲碳深度0.4毫米，滲碳層深度在0.1毫米處含碳量為1%，表面硬度不低于HRC60.5，我國用量最大的鋼領(lǐng)型號有PG1、PG2、PG1/2及ZM系列等，鋼領(lǐng)鋼絲圈要根據(jù)紡紗支數(shù)、品種、車速度配套使用，PG1/2為高速鋼領(lǐng)與OSS鋼絲圈配套，紡紗張力穩(wěn)定，毛羽最少，國產(chǎn)鋼領(lǐng)PG系列的使用壽命都不長，車速在18000轉(zhuǎn)/分左右時使用6—12個月，回磨修復(fù)后可再使用6—9個月。 2.1.2 國產(chǎn)鋼絲圈在90年代有了新的開發(fā)，如重慶紡織專件廠開發(fā)的BC6系列錐面鋼領(lǐng)鋼絲圈使用壽命較長，鋼領(lǐng)鋼絲圈接觸面積大，壓強降低，磨損減少延長了使用壽命，比PG系列張力峰值小，平均張力低，紡紗時毛羽少、斷頭低。紗線通道比PG系列大，有足夠的空間使紗線通過，抗契性能好，由于鋼領(lǐng)鋼絲圈配合接觸面大散熱性能也比PG系列好。BC6錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈配伍，鋼絲圈可使用28—30天（細(xì)支紗1600轉(zhuǎn)/分）。 BC6系列鋼領(lǐng)一次性壽命在1—1.5年。但BC6系列鋼領(lǐng)鋼絲圈在性能穩(wěn)定性及使用壽命上要繼續(xù)改進(jìn)，縮短與國外鋼領(lǐng)鋼絲圈差距。 2.2 國外鋼領(lǐng)鋼絲圈的發(fā)展： 國外鋼領(lǐng)材料主要選用軸承鋼、高級合金鋼等表面硬度在600—800HV的高硬度耐磨材料，并在金屬加工，熱處理及動力學(xué)理論等方面做了許多突破性的研究與開發(fā)，推出了耐摩壽命長，散熱性好，抗契性好的新型高速鋼領(lǐng)。 2.2.1 瑞士立達(dá)公司應(yīng)用ORBiT系列鋼領(lǐng)鋼絲圈，接觸面積加大，散熱面增加，比普通鋼領(lǐng)鋼絲圈接觸面多4—5倍，散熱面大，在錠速25000轉(zhuǎn)/分時鋼絲圈線速達(dá)到55米/秒，工作仍很正常，鋼領(lǐng)使用軸承鋼材料，熱處理工藝好，加工精度高，耐磨性好，使用壽命8年以上，鋼絲圈壽命在2個月左右。瑞士立達(dá)公司應(yīng)用的高科技合金材料—Zenit生產(chǎn)的高速鋼領(lǐng)呈彩紅色，鋼領(lǐng)鋼絲圈之間無磨合期，運行48小時完全走入正常，高速運轉(zhuǎn)下無磨損現(xiàn)象，紡紗張力十分穩(wěn)定，正是這種鋼領(lǐng)鋼絲圈的出現(xiàn)，才使錠子速度可上升到25000轉(zhuǎn)/分，生產(chǎn)穩(wěn)定，紡紗質(zhì)量好。 2.2.2 德國Tec公司研制的Geratwina 陶瓷鋼領(lǐng)鋼絲圈系列是高耐磨新技術(shù)的一次性鋼領(lǐng)鋼絲圈，錠速17500轉(zhuǎn)/分條件下，運轉(zhuǎn)105天，鋼絲圈飛行路程為300000千米，相當(dāng)于繞地球7.5周，而不出現(xiàn)損壞，大大減少調(diào)換鋼絲圈的次數(shù)，細(xì)紗斷頭減少5%，效率提高，產(chǎn)量可提高10%。 2.2.3 瑞士Bracker是專門生產(chǎn)鋼領(lǐng)鋼絲圈的公司，目前已在我國逐步推開銷售，除了生產(chǎn)Orbil系列外，還生產(chǎn)TiTan、Garat、fbermo及Nora等高速鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用，可進(jìn)一步降低細(xì)紗斷頭，鋼領(lǐng)使用壽命可達(dá)到10年，鋼絲圈壽命也很長，根據(jù)不同的品種、紗支及錠速配套供應(yīng)。 此外像英國、日本、美國等生產(chǎn)的鋼領(lǐng)鋼絲圈的性能也很好。 2.3 滾動鋼領(lǐng)鋼絲圈新技術(shù)（Rolling traveler） 隨著錠速不斷的提高，鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上的速度也相應(yīng)加快，如細(xì)紗錠速25000轉(zhuǎn)/分，鋼領(lǐng)直徑38毫米，鋼絲圈在鋼領(lǐng)軌道上的飛行速度達(dá)到50米/秒（180公里/時），這種高速滑動磨擦，使鋼絲圈溫度高達(dá)300℃以上，使用壽命因高溫而急劇下降，鋼領(lǐng)表面邊承受很大的沖擊與震動負(fù)荷，高溫還使鋼絲圈表面熔下許多晶片，破壞了鋼領(lǐng)表面平整，也降低了鋼領(lǐng)的使用壽命，雖然國內(nèi)外在高速鋼領(lǐng)鋼絲圈問題上做了許多努力以延長其使用壽命，并取得一定成果，但鋼領(lǐng)鋼絲圈之間的滑動摩擦運動使錠速的提高受到制約，是錠速進(jìn)一步提高的重要障礙。 近期，國外設(shè)計了一種滾動式鋼絲圈的新技術(shù)，使鋼領(lǐng)鋼絲圈之間的滑動摩擦運動改為滾動摩擦運動，使錠子速度進(jìn)一步提高，對提高紡紗質(zhì)量，降低細(xì)紗斷頭都有顯著改善，是環(huán)錠紡紗技術(shù)的重大突破。 滾動“鋼絲圈”體系，采用雙鋼領(lǐng)，內(nèi)鋼領(lǐng)有一個斜槽，細(xì)紗由此進(jìn)入兩個鋼領(lǐng)之間，而不需要像傳統(tǒng)細(xì)紗機鋼領(lǐng)那樣將紗掛在鋼絲圈上。滾動的“鋼絲圈”實際上是個球形或圓柱形的滾動金屬體，滾動“鋼絲圈”在兩個鋼領(lǐng)之間受到紗線的推動而開始起動，啟動時間0.1~0.5秒，啟動后在外鋼領(lǐng)跑道上與紗線一起運動，“鋼絲圈”在離心力作用下幾乎不再與內(nèi)鋼領(lǐng)接觸。當(dāng)“鋼絲圈”被紗提升到外鋼領(lǐng)軌道后，以滾動方式沿外鋼領(lǐng)軌道運動。由于是滾動摩擦，因此“鋼絲圈”與鋼領(lǐng)之間的摩擦力很小，紡紗張力也很小，“鋼絲圈”的重量可根據(jù)紡紗卷繞張力的大小配置。鋼絲圈沿外鋼領(lǐng)軌道作高速運動，形成新的環(huán)錠細(xì)紗卷繞體系，據(jù)測鋼領(lǐng)“鋼絲圈”在運行750小時后“鋼絲圈”溫度僅在50~100℃之間，無任何磨損痕跡，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，斷頭低，毛羽少。鋼絲圈在外鋼領(lǐng)跑道上的滾動速度達(dá)到70~100米/秒，比錠速25000轉(zhuǎn)/分，38毫米直徑鋼領(lǐng)鋼絲圈飛行速度50米/秒要快的多。重要的一點是不再考慮鋼領(lǐng)鋼絲圈的壽命問題，紡紗張力保持恒定一致，紡紗質(zhì)量及效率進(jìn)一步得到提高。 高速滾動的“鋼絲圈”及運轉(zhuǎn)時的溫升低的優(yōu)勢，克服了滑動摩擦，普通鋼領(lǐng)鋼絲圈帶來的一系列問題，為提高環(huán)錠細(xì)紗機車創(chuàng)造了條件。 為了配合滾動“鋼絲圈”的生頭，國外還專門設(shè)計了小巧的機器人，進(jìn)行細(xì)紗斷頭的接頭修復(fù)，為環(huán)錠細(xì)紗機實現(xiàn)自動化也創(chuàng)造了條件。 滾動“鋼絲圈”（Rolling traveller）新技術(shù)，在不斷完善與改進(jìn)中會走向成熟，使環(huán)錠細(xì)紗機的卷繞加捻技術(shù)走向新的階段。 2.4 錠子的發(fā)展?fàn)顩r： 2.4.1 國外新技術(shù)的發(fā)展：隨著棉紡環(huán)錠細(xì)紗機的發(fā)展，細(xì)紗錠子的支承結(jié)構(gòu)形式也經(jīng)歷了一個由剛性支承向彈性支承（下支承彈簧）及向雙彈性支承（上下支承均有彈性）的發(fā)展進(jìn)程。像德國緒森公司NASA型錠子，HP—368型錠子及SKF公司的Csis錠子，其結(jié)構(gòu)都是世界先進(jìn)水平的，錠速可開到30000轉(zhuǎn)/分，噪音比普通錠子低6—7%。耗能低，每錠每年可節(jié)能2—4W。使用壽命達(dá)10年以上。 主要改進(jìn)有三個方面，即上軸承、下軸承及動力消耗系統(tǒng)。 新型錠子錠盤直徑為18.5毫米，上軸承直徑6.8毫米，對降低由錠帶和錠盤引起的能耗及噪音十分有利，在相同錠速下，下軸承直徑減小，錠盤減小，可減少能耗。最新的定桿軸承檔的直徑已由原來的6.8毫米改為5.8毫米，錠底直徑由4.5毫米改為3.0毫米。同時將上軸承外環(huán)與軸隨座聯(lián)成一體，形成一個新的組合件，使軸承座外徑從16毫米減至14毫米，錠盤直徑由18.5毫米減至17毫米。 上、下彈性支承使不平衡作用下的錠子借助于支承的彈性變形和下支承彈性位移及多層油阻尼，達(dá)到使錠桿盤的主要慣性軸和重心與回轉(zhuǎn)軸重合，使錠桿與軸承保持良好的接觸。 NASA錠子的下軸承結(jié)構(gòu)原理，用徑向滑動軸承和推力軸承，替代錐形軸承，可有效克服傳統(tǒng)錠子的錠尖異常磨損及錠桿上竄跳動，承載能力小，耗能大的弱點。 由于油膜的存在，使錠桿與軸套不直接接觸，隨著油隙逐漸減小，油壓增大，當(dāng)靠近最小間隙處，壓力達(dá)到最大，越過最小間隙，油壓很快降為零，從而使錠桿回轉(zhuǎn)時任何微小的偏心所產(chǎn)生的徑向力都經(jīng)過油膜阻尼，達(dá)到吸振目的。 力消耗系統(tǒng)采用振動學(xué)中的動力消耗原理，錠桿及其上部元件構(gòu)成主動力系統(tǒng)，外中心套管及錠腳構(gòu)成消振器，改變外中心套管壁厚及錠腳底重塊的大小，可以調(diào)節(jié)消振器的剛度和質(zhì)量，從而調(diào)整動力消振效果。 新一代高速、低噪音、長壽命的錠子已是當(dāng)代國際上紡織器材發(fā)展中的新技術(shù)，為適應(yīng)今后生產(chǎn)高速化的要求，錠子新技術(shù)的發(fā)展歸納如下幾點： ① 采用更小的紡錠軸承（φ6.8或φ5.8）使錠盤做的更小（φ18.5或φ17毫米），為細(xì)紗機高速節(jié)能創(chuàng)造條件。 ② 采用雙彈性支承結(jié)構(gòu)，利于防震，降低噪音，減少磨損。 ③ 采用雙油腔結(jié)構(gòu)。使?jié)櫥团c阻尼油分離，以增強錠子的阻尼，降低錠子的振動。 ④ 采用徑向支持和軸向承載分離的分體式錠底，克服原錐形底條件下錠桿盤的竄動，吸振作用滯后的現(xiàn)象。 ⑤ 錠尖大球面支持有利于減小下支承的接觸應(yīng)力，提高承載能力和耐磨壽命。 此外，緒森NASA高速錠子還有新的發(fā)展，新型NASA錠子改用橡膠減振方法，應(yīng)用物理學(xué)上共振原理，使振動失諧，錠子本身的振動傳不到錠軌上來，從而使NASA高速錠子比普通錠子振動小，回轉(zhuǎn)平滑。瑞士公司設(shè)計應(yīng)用的HPS—25型高速錠子也是十分先進(jìn)的。 2.4.2 國內(nèi)錠子的發(fā)展?fàn)顩r： 國產(chǎn)錠子主要矛盾是使用壽命短，耗能高，振動噪音大等，經(jīng)過長期改進(jìn)，有許多進(jìn)展。我國棉紡錠子有D32、D12、DFG等系列，目前主要問題中是要采用小錠盤，雙彈性支持面，錠子材質(zhì)改進(jìn)等，都要加快開發(fā)與研究，中心問題是如何在減震基礎(chǔ)上延長錠子使用壽命，適應(yīng)我國環(huán)錠細(xì)紗機向高速進(jìn)展新形勢的要求。 據(jù)紡織科普報介紹，河南二紡機新近開發(fā)的YD5203型高速錠子，錠速已開到19000~20000轉(zhuǎn)/分，可節(jié)能1—7%，生產(chǎn)效率提高10%。 2.4.3 紗管的改進(jìn)：影響錠速提高的另一個重要因素是紗管質(zhì)量，管錠配套問題。 瑞士立達(dá)公司高速細(xì)紗機對提高機器性能和配套紗管做了許多改進(jìn)，提高了細(xì)紗管與錠子的精確同心度，使兩個回轉(zhuǎn)體的動平衡偏差盡可能減少。紗管重量由原來的220克減至120克。 新研制的以合成材料PBTB及聚碳酸脂材組合后制作的紗管，可滿足高速細(xì)紗運行的要求。可承受緊張的壓力并保持長期的穩(wěn)定性，錠子承受紗管的壓力不超過15N，新型細(xì)紗管內(nèi)部和錠子配合處與普通細(xì)紗管相比校十分光滑，減少在落紗過程中發(fā)生故障，配合了高速運行細(xì)紗機的正常運行。 2.4.4 小卷裝：由于自動絡(luò)紗機空氣捻接技術(shù)的發(fā)展，絡(luò)紗后形成無結(jié)頭紗，為環(huán)錠細(xì)紗機采用小直徑鋼領(lǐng),降低鋼絲圈線速度，創(chuàng)造了條件，國外新型環(huán)錠細(xì)紗機的卷繞成形都向小卷裝發(fā)展,（38~42×180~190毫米）。小卷裝會增加落紗次數(shù)，采用自動落紗機可得到彌補，在長車（1000錠以上）上，自動落紗機落紗時間僅需2~4分鐘，尤其在細(xì)絡(luò)聯(lián)自動生產(chǎn)線中小卷裝對提高錠速，減輕錠子負(fù)荷，都起到積極作用。 3 傳動系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步：從80年代起，經(jīng)過20年的研究與開發(fā)，對環(huán)錠細(xì)紗機的傳動方式，作了一些重要改進(jìn)。 3.1 羅拉傳動已改為三個羅拉分別由變頻調(diào)速電機傳動，電機轉(zhuǎn)速完全按照工藝牽伸設(shè)計的要求回轉(zhuǎn)的，像世界上長車環(huán)錠細(xì)紗機G35等全機為1008錠，這種長細(xì)紗機靠一側(cè)傳動是不行的，而是應(yīng)用同步電機在計算機控制下從兩側(cè)分別傳動羅拉，做到工藝同步，過去牽伸工藝的改變要靠調(diào)換齒輪的作法，現(xiàn)已改為人機對話。機頭控制板控制，只要按一下電鈕，即可將牽伸倍數(shù)改變，而且全機工藝做到同步、同檔。 3.2 對于環(huán)錠細(xì)紗機的錠子傳動曾有人設(shè)想單錠單電機傳動，以此來簡化傳動，減少能耗。1991年漢諾威展覽會上曾有樣機展出，但由于一個錠子配一個電機的設(shè)計使一臺細(xì)紗機的成本費用太高而被否定。 3.3 目前錠子傳動方式還有龍帶正切傳動，實現(xiàn)對每個錠子轉(zhuǎn)速的傳動，對于長車應(yīng)設(shè)若干個同步電機分段分別傳動。如青澤350、瑞士D30、D40等類型的長車，都是由同步電機分段傳動的。 3.4 正切傳動方式存在著錠子間的捻度差異，造成捻度不勻率偏高，而影響紗線強度不勻率大，因此有些細(xì)紗機仍為四個錠子由錠帶傳動的方式，錠帶要薄并要浸膠處理，以使錠帶減少伸長（伸長在1%以內(nèi)），保證較低的捻度不勻率，減少錠與錠之間的捻度差異。 3.5 主電機為變頻調(diào)速式，將細(xì)紗從空管紡紗到滿紗為止，整個細(xì)紗卷繞成形分10個階段配以相同的卷繞速度，使紡紗張力控制在一定范圍內(nèi)，減少卷繞張力峰值，減少了細(xì)紗斷頭。 3.6 細(xì)紗錠子、錠盤：國外已普遍采用小錠盤直徑，提高了傳動效率和車速。 4、 環(huán)錠細(xì)紗機的長車及細(xì)絡(luò)聯(lián)： 目前世界上的環(huán)錠細(xì)紗機已向長車型發(fā)展，有1008錠等，最長的青澤350為1440錠，長車具有以下優(yōu)點： 4.1 可更好的配置自動落紗機及細(xì)絡(luò)聯(lián)并減少占地面積，以20160錠規(guī)模的紡紗廠為例進(jìn)行討論： ①如果將1008錠與1440錠長車相比較14臺1440錠合計為20160錠可取代20臺1008錠的細(xì)紗機。14臺1440錠細(xì)紗機可配14臺自動絡(luò)紗機（34頭/臺）相當(dāng)于20臺1008錠的細(xì)紗機（20160錠）配20臺自動絡(luò)紗機（24頭/臺）兩種形式占地面積分別是2990米2及3415米2。兩者相比較，1440錠比1008錠可節(jié)省成本費用10%，節(jié)約5%的生產(chǎn)成本，減少14%的占地面積。 ②如果1008錠的長車則共需20臺細(xì)絡(luò)聯(lián)式細(xì)紗機與420錠普通環(huán)錠細(xì)紗機同等規(guī)模相比校可約投資20%。 4.2 長車自動化水平進(jìn)一步提高：應(yīng)用數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)能連續(xù)記錄紡紗各種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并在予先選定的時間間隔內(nèi)停開車的次數(shù)及自動落紗工作停止時間及次數(shù)，有自動接頭系統(tǒng)，接頭成功率很高。 可更好的配置細(xì)紗斷頭監(jiān)控系統(tǒng)，自動監(jiān)控運轉(zhuǎn)狀況，逐錠檢查細(xì)紗斷頭，當(dāng)發(fā)生斷頭時，監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)可及時通知粗紗停止喂入，通知自動接頭系統(tǒng)工作。 4.3 我國已有一些外資企業(yè)都配置了青澤350環(huán)錠細(xì)紗機長車及錫萊福自動絡(luò)紗機。細(xì)絡(luò)聯(lián)有許多優(yōu)點，首先是將人工操作運輸改為釘耙式輸送帶將管紗運至自動絡(luò)紗機，并按前后順序進(jìn)行絡(luò)紗，減少了由于人工搬運造成摩擦碰撞，更重要的是國外把細(xì)絡(luò)聯(lián)的作用擴大到逐錠質(zhì)量跟蹤功能，在絡(luò)紗機發(fā)現(xiàn)的壞紗（毛羽多、粗細(xì)節(jié)、卷繞成形不良等），可跟蹤到細(xì)紗機錠子上，他們把細(xì)紗機每個錠子編號，進(jìn)行逐錠運輸絡(luò)紗，形成絡(luò)紗與細(xì)紗質(zhì)量跟蹤體系，快速發(fā)現(xiàn)有問題的細(xì)紗，加以解決，減少壞紗及浪費，因此，細(xì)絡(luò)聯(lián)是一個重要的質(zhì)量監(jiān)控保證體系，可杜絕壞紗的產(chǎn)生，并消除在初始階段。 4.4 自動落紗機：國外像青澤公司為了與細(xì)絡(luò)聯(lián)配套生產(chǎn)有內(nèi)抓式或外抓式兩種：目前外抓式發(fā)展應(yīng)用較快。自動落紗機應(yīng)用激光紗管監(jiān)控體系，以監(jiān)控整個落紗過程，激光監(jiān)控著夾紗及更換紗管的全部動作，一旦所有的紗管被換完，激光束方可完全閉合。這樣激光束的變化被接受，并且訊號發(fā)出到機器的控制機構(gòu)，以使紗管移去動作完成的十分準(zhǔn)確，假如激光束反映出一個故障或誤差，落紗動作立即中斷，直至故障被人工排除后再繼續(xù)落紗。 4.5 因此發(fā)展細(xì)絡(luò)聯(lián)已成為當(dāng)代環(huán)錠細(xì)紗機的重要方向，隨著時間的推移，長車環(huán)錠細(xì)紗機與自動絡(luò)紗機相結(jié)合成為一個工序。當(dāng)然，長車上配用高功能自動落紗機是必不可少的。 國外，在一些發(fā)達(dá)國家自動絡(luò)紗機上早已實現(xiàn)了空管及滿筒自動運輸，滿管自動換筒生頭，筒子紗自動包裝入庫等一系列自動化生產(chǎn)措施，使細(xì)紗機經(jīng)過細(xì)絡(luò)聯(lián)及后面的自動化運輸倉貯，直接將產(chǎn)品進(jìn)入倉庫貯存，而這些全部是經(jīng)由中央電子計算機控制指揮的。 5 緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展： 5.1 雖然環(huán)錠細(xì)紗機的紗線具有平均強力高，手感好等優(yōu)點，但與轉(zhuǎn)杯紡及噴氣紡的紗線質(zhì)量相比較，卻存在毛羽多、條干較差、紗疵較多，最低強力弱環(huán)數(shù)量因細(xì)節(jié)存在而偏高等不足。新型紡紗盡管平均強力低于同支環(huán)錠紗20%左右，但在噴氣織機及高速大園針織機上生產(chǎn)效率卻比環(huán)錠紗高，說明環(huán)錠紗面臨著嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn)，環(huán)錠紗的生產(chǎn)速度低，卷裝小，落紗次數(shù)多，用工多、占地面積大的缺陷。環(huán)錠紗毛羽數(shù)量多，尤其是3毫米以上有害毛羽，對提高噴氣織機效率及產(chǎn)品質(zhì)量帶來了很大困難。 5.2 面臨嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn)，瑞士立達(dá)公司、德國緒森公司、青澤公司在1999年巴黎國際紡織機械展覽會上推出了解決細(xì)紗毛羽問題的新技術(shù)，它是利用負(fù)壓氣流及相應(yīng)機構(gòu)來消除或減少大量產(chǎn)生細(xì)紗毛羽及飛花的紡紗三角區(qū)，從而使紡紗質(zhì)量大大提高，據(jù)檢測：3毫米以上的有害毛羽約減少85%，2毫米的毛羽減少50%，飛花減少85%，提高了制成率，使紗線強力增加10~15%，應(yīng)用緊密紡紡紗，一方面可部分取代精梳紗，另方面生產(chǎn)的精梳紗時精梳落棉減少6—12%。另外緊密紡環(huán)錠紗紡紗時斷頭可減少30~60%，緊密紡環(huán)錠紗外觀優(yōu)美，毛羽少，光潔如絲，是織造高檔織物的優(yōu)質(zhì)紗線，這種優(yōu)良的緊密紡紗在下游工序可取消燒毛工序，節(jié)約漿料50%，在噴氣織機上織造時可減少45%停臺引緯率提高30%，針織效率提高30—60%，由于紗線強力高，因此可適當(dāng)降低捻度，進(jìn)一步改善手感。由于毛羽少而短，在生產(chǎn)混紡及純化纖織物時起球現(xiàn)象減少。緊密環(huán)錠紗還可部分取代捻線生產(chǎn)一些織物。 5.3 北京2002年秋季，國際紡織機械展覽會上，瑞士立達(dá)、德國緒森、青澤，意大利馬左里及日本豐田等公司分別展出了緊密紡紗技術(shù)。西歐計劃從2001年起五年時間里將所有普通環(huán)錠細(xì)紗機改造或更新為生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗的緊密紡紗機，瑞士生產(chǎn)的K44型緊密紡紗機已在國外銷售，我國也有引進(jìn)，目前世界上約有緊密紡紗機已形成100萬錠的生產(chǎn)能力。 5.4 緒森公司為了配合我國緊密紡紗技術(shù)的技術(shù)進(jìn)步，特為我國FA506、F507等棉紡環(huán)錠細(xì)紗機設(shè)計了改造部件，應(yīng)用HP板簧式牽伸機構(gòu)與緊密紡紗機構(gòu)相結(jié)合，將我國FA506、FA507型普通環(huán)錠細(xì)紗機改造成緊密紡紗環(huán)錠細(xì)紗機。 估計每引進(jìn)一萬錠緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機的整臺設(shè)備投資約是利用我國FA506、FA507細(xì)紗機改造成緊密紡紗機所需費用的3倍，因此，加快緊密紡技術(shù)的推廣應(yīng)用，除了吸收國外技術(shù)自行研制緊密紡紗機外，利用緒森公司緊密紡紗技術(shù)改裝我國普通環(huán)錠細(xì)紗機的方法比較經(jīng)濟(jì)實用。 5.5 緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)，使環(huán)錠紡紗這一傳統(tǒng)方式煥發(fā)了青春，提高了環(huán)錠紗市場競爭力，是今后環(huán)錠紡紗機必須具備的重要環(huán)節(jié)，發(fā)展與應(yīng)用緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)是傳統(tǒng)紡紗的重要技術(shù)進(jìn)步內(nèi)容及必經(jīng)之路，我國應(yīng)不失時機的加快緊密紡紗技術(shù)的研究與開發(fā)加快緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展，使我國的環(huán)錠紗產(chǎn)品質(zhì)量躍上新的臺階，具有更大的市場競爭，也為能利用普通原料生產(chǎn)出高檔服裝面料，滿足日益增長的市場需求做貢獻(xiàn)。 6 對我國棉紡環(huán)錠細(xì)紗機發(fā)展方向的建議： 6.1 牽伸加壓機構(gòu)應(yīng)重點發(fā)展HP板簧式加壓雙區(qū)直線牽伸或雙區(qū)曲線牽伸；氣動加壓形式雖然具有許多優(yōu)點，但加壓機構(gòu)要比HP板簧式加壓復(fù)雜，因此可適當(dāng)?shù)募右园l(fā)展；SKF圈簧式加壓形式應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步改進(jìn)提高鉗口握持線的平形度提高鉗口浮游區(qū)距離的穩(wěn)定性及提高圈簧彈性的持久性。目前國外HP、R2P及INA-V以及國內(nèi)R2V等牽伸加壓形式都比較先進(jìn)值得注意發(fā)展。要形成重加壓緊隔距、強控制的牽伸加壓的體系。 6.2 卷捻系統(tǒng)要采用變頻調(diào)速等技術(shù)，控制紡紗張力； 6.2.1 主電機為變頻調(diào)速式，將細(xì)紗從空管紡紗到滿紗為止，整個細(xì)紗卷繞成形分10個階段配以相同的卷繞速度，使紡紗張力控制在一定范圍內(nèi)，減少卷繞張力峰值，減少了細(xì)紗斷頭。 6.2.2 在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)上開發(fā)與使用雙彈性支撐高速細(xì)紗錠子；研制高速鋼領(lǐng)鋼絲圈；研制與應(yīng)用錠子同心定位的技術(shù)并采用新型細(xì)紗管。國外瑞士、德國及意大利生產(chǎn)的鋼領(lǐng)鋼絲圈紡紗性能好而且使用壽命長是我國鋼領(lǐng)鋼絲圈開發(fā)與研制的方向。德國NASA高速錠子、HP—368型錠子及SKF公司的Csis錠子都是世界上最先進(jìn)的技術(shù)、具有錠速高噪音低耗能少及使用壽命長的優(yōu)點。是今后我國的發(fā)展方向。此外新型錠子錠盤直徑有φ18.5或φ17毫米，紡錠軸承外徑為φ6.8或φ5.8毫米所有這些技術(shù)優(yōu)勢都應(yīng)作為我國的研制或發(fā)展的方向。 6.2.3 要采用新型的細(xì)紗管提高紗管與錠子的精確同心度，紗管重量要進(jìn)一步減輕，國外的先進(jìn)紗管重量以由220克減少到120克，先進(jìn)的細(xì)紗管是提高細(xì)紗機錠速的必要條件。 6.2.4 錠子傳動要繼續(xù)推廣浸膠錠帶四個錠子一組的傳動方式，這種錠子的傳動方式具有比龍帶正切傳動方式捻度不勻率低，紗線強度不勻率低的優(yōu)點。 6.3我國環(huán)錠細(xì)紗機要逐步向長車型發(fā)展（1008錠以上），并逐步實現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)：由于長車型細(xì)紗機具有占地面積少，自動化水平高，實現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)后，可更好的配置細(xì)紗斷頭監(jiān)控系統(tǒng)以及逐錠質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，因此發(fā)展長車型環(huán)錠細(xì)紗機以及細(xì)絡(luò)聯(lián)應(yīng)當(dāng)成為當(dāng)代環(huán)錠細(xì)紗機的重要方向，今后長車型環(huán)錠細(xì)紗機與自動絡(luò)紗機相結(jié)合將成為一個工序。 6.4 重視緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展：由于緊密紡紗技術(shù)具有紗線毛羽少細(xì)紗強力高制成率高條干勻均等優(yōu)點，這種緊密環(huán)錠紗具有光潔如絲的優(yōu)美外觀是制造高檔織物的優(yōu)質(zhì)紗線，而且在下游工序加工時可以取消燒毛，節(jié)約漿料等。因此緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)的發(fā)展應(yīng)當(dāng)引起我國的高度重視，有條件的企業(yè)要注意加快發(fā)展。 6.4.1 目前世界上緊密紡發(fā)展速度很快，我國目前已有部分引進(jìn)，如：瑞士生產(chǎn)的K44型緊密紡紗機的整機引進(jìn)及緒森公司對我國FA506、FA507細(xì)紗機改造成緊密環(huán)錠紡紗機。估計每引進(jìn)一萬錠緊密紡紗機的整臺設(shè)備投資約是利用我國FA506、FA507細(xì)紗機改造成緊密紡紗機所需費用的3倍。 6.4.2 要加快緊密紡技術(shù)的推廣應(yīng)用，除了引進(jìn)國外整臺設(shè)備以及利用國外技術(shù)及部件進(jìn)行部分改造外，我國應(yīng)當(dāng)加快緊密紡紗技術(shù)的研究與開發(fā)，生產(chǎn)出中國式的緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機，滿足國內(nèi)棉紡企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需求，加快我國緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展。 6.5 我國要高度重視環(huán)錠細(xì)紗機紡專器材的研制開發(fā)與提高如：搖架加壓機構(gòu)，膠輥、膠圈、鋼領(lǐng)鋼絲圈、錠子、羅拉及上下肖等都要在性能和壽命上趕超世界先進(jìn)水平才能夠使我國的環(huán)錠細(xì)紡機的技術(shù)進(jìn)步快步發(fā)展。達(dá)到和超過國外先進(jìn)細(xì)紡機的水平。 6.6 總之我國環(huán)錠細(xì)紡機經(jīng)過一段時間的發(fā)展要形成重加壓，緊隔距、強控制、高速度、小卷裝、長車型細(xì)絡(luò)聯(lián)的模式。 結(jié)束語： 環(huán)錠細(xì)紗機在20世紀(jì)80年代起，隨著市場需求的日益提高，以及電子計算機，變頻調(diào)速及傳感技術(shù)和紡紗技術(shù)的快速結(jié)合及發(fā)展，取得許多顯著的技術(shù)進(jìn)步，不僅牽伸機構(gòu)、卷捻機構(gòu)，傳動技術(shù)以及細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)都取得快速發(fā)展，尤其緊密紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，使環(huán)錠紡紗技術(shù)走上更高的發(fā)展階段，當(dāng)代環(huán)錠紡紗機已成為高科技的紡紗機械，成為高速、高效、高質(zhì)量的紡紗機，相信在不斷完善及改進(jìn)中，環(huán)錠細(xì)紗機還會以更先進(jìn)的面貌出現(xiàn)在紡織工業(yè)體系中，環(huán)錠紡紗這種傳統(tǒng)紡過去、現(xiàn)在及將來都是生產(chǎn)各種紗線、各種紗支的主要系統(tǒng)，環(huán)錠紡紗技術(shù)將在21世紀(jì)取得更新的發(fā)展。