目前全世界約有1.7億枚棉紡環(huán)錠細紗機，800萬頭轉(zhuǎn)杯紡，其它新型紡紗如噴氣紡、渦流紡等容量很少。但轉(zhuǎn)杯紗產(chǎn)量占全部紗線市場的42%，環(huán)錠紗占56%，其它如噴氣紡占2%。 環(huán)錠紡是傳統(tǒng)紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，是紡紗生產(chǎn)中占比例最大、又十分重要的紡紗方式。新型紡紗技術(shù)雖然生產(chǎn)效率高、工藝流程短，品種、紗支適應(yīng)性好，但成紗結(jié)構(gòu)及性能不如環(huán)錠紗，所以在相當(dāng)長的時期內(nèi)不可能完全取代環(huán)錠紗，因此，環(huán)錠紡仍然是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中最主要的紡紗方式。 在20世紀后半期，環(huán)錠紡紗技術(shù)有很大進步，細紗機錠速達到25000轉(zhuǎn)/分，一臺細紗機錠數(shù)已發(fā)展到1400錠，牽伸倍數(shù)230倍左右，在牽伸形式、加壓、錠子、鋼領(lǐng)鋼絲圈、吸棉、紗管、膠輥、膠圈、傳動技術(shù)等方面都有了很大發(fā)展，在細紗與自動絡(luò)紗聯(lián)合技術(shù)上也有了新的突破，有不少機型都形成了細絡(luò)聯(lián)。代表國際先進水平的機型有瑞士立達公司、德國緒森公司、意大利馬佐里公司及以德國青澤公司生產(chǎn)的各種新型環(huán)錠細紗機，在高速、高效、節(jié)能、機電一體化及自動控制自動化方面都已達到很高水平。 1999年巴黎展覽會上，瑞士立達、德國緒森等公司展出了緊密紡環(huán)錠細紗機，這是環(huán)錠紡紗技術(shù)新的突破，緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)是在細紗牽伸區(qū)以外，增加了凝聚細紗須條的機構(gòu)，消除了加捻三角區(qū)，成紗質(zhì)量更為優(yōu)越：減少了細紗毛羽，提高細紗強力，改善了細紗條干，為下游工序提高織物質(zhì)量，減少上漿負擔(dān)、取消燒毛等創(chuàng)造了條件，與此同時，細紗制成率提高，飛花減少，對提高經(jīng)濟效益及改善生產(chǎn)環(huán)境都有明顯作用。 我國FA500系列環(huán)錠細紗機，在貫徹重加壓，強控制、大牽伸的工藝路線上，吸收了國外先進環(huán)錠細紗機的經(jīng)驗及特點，結(jié)合我國國情進行較大改進，結(jié)構(gòu)比較合理，制造精度有所提高，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性、穩(wěn)定性也有進一步提高，適紡性能強，紡紗質(zhì)量進一步提高。目前我國也生產(chǎn)出超長型環(huán)錠細紗機，在高速度，大牽伸，自動化連續(xù)和智能化方向上有了一定發(fā)展，我生產(chǎn)的1008錠細紗機最高速度達到22000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)50倍，也生產(chǎn)出了細絡(luò)聯(lián)合機，國內(nèi)許多企業(yè)已十分重視緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展，所有這些，都說明我國環(huán)錠細紗機也發(fā)展到一定的高水平階段。 現(xiàn)對環(huán)錠紡紗技術(shù)的有關(guān)技術(shù)進步問題討論如下： 1、牽伸加壓機構(gòu)的技術(shù)進步： 牽伸機構(gòu)要能滿足以下幾項要求： 能夠適應(yīng)紡織纖維加工品種的需要（包括純棉、滌、腈及混紡品種）；總牽伸倍數(shù)能達到60倍的高倍牽伸能力；成紗質(zhì)量能滿足下游工序的要求，細紗條干CV%值、粗節(jié)、細節(jié)、棉結(jié)及單強、單強不勻率CV%等各項指標(biāo)均能達到2001年烏斯特公報的25%；要求機械制造水平高精度，包括羅拉、搖架、彈簧、上下肖等零部件精度高耐用；能實現(xiàn)大牽伸、重加壓、強控制；前區(qū)工藝貫徹三小工藝要求，即小浮游區(qū)、小皮圈鉗口距離、小羅拉中心距；后區(qū)能達到良好控制，產(chǎn)生穩(wěn)定的磨擦力界，后區(qū)牽伸能力為前區(qū)牽伸提供的須條要有良好的條干均勻度、較好的結(jié)構(gòu)均勻度、較大的緊密度及穩(wěn)定的后鉗口，防止握持不良造成纖維的滑移。 目前我國引進的牽伸加壓機構(gòu)有SKF、R2P、HP及INA-V等，在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計或仿造的牽伸加壓形式有仿SKF-PK225的YJ2-142仿INA-V的QVX型和參考H2P及INA-V型的R2V型等，都各有特色及優(yōu)點，現(xiàn)就有關(guān)問題討論如下： 1.1 牽伸形式發(fā)展： 環(huán)錠細紗機牽伸形式共兩類，一類是三羅拉雙區(qū)直線牽伸，一類是三羅拉雙區(qū)曲線牽伸，為了更好的控制纖維運動，在三羅拉雙區(qū)牽伸中配有雙皮圈結(jié)構(gòu)，SKF、R2P、INA-V及國產(chǎn)YJ2、QVX、R2V都在前區(qū)配以上短下長的雙皮圈，而QVX及R2V的前區(qū)牽伸又有許多改進，使前中羅拉中心距及浮游區(qū)相應(yīng)減小，德國HP前區(qū)為雙短皮圈式，配置新型金屬下肖，浮游區(qū)長度最短。 1.1.1前區(qū)牽伸配置要三小，即前中羅拉中心距小，浮游區(qū)小及皮圈鉗口隔距小。不論是雙短皮圈還是長短皮圈及上、下、肖皮圈架的設(shè)計都力圖達到三小要求，對SKF、R2P、INA-V及HP四種國外牽伸形式進行對比（見表1），以HP中心距最小，為14.4毫米。 1.1.2后區(qū)牽伸形式有兩種，SKF、R2P及國產(chǎn)YJ2系列的后區(qū)牽伸屬於三羅拉雙區(qū)直線牽伸、所不同的是有的牽伸羅拉中心距較長，像R2P牽伸區(qū)后羅拉中心距長。而INA-V、QVX及R2V的牽伸屬於三羅雙區(qū)拉曲線牽伸，上后羅拉抬高12.5毫米，使后羅拉握持點前移，縮短中后羅拉中心距，從而制造出好的摩擦界，曲線牽伸是改善后區(qū)牽伸對纖維控制的技術(shù)措施。 1.1.3牽伸過程中工藝配置的目的是通過前區(qū)達到三小（小鉗口中心距，小浮游區(qū)小皮圈鉗口）要求來有效控制主牽伸區(qū)快速纖維的移動，改善條干、紗疵、粗細節(jié)、棉結(jié)，提高紡紗質(zhì)量。后區(qū)要為前區(qū)主牽伸提供優(yōu)良的須條結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造良好的牽伸條件。三羅拉雙皮圈雙區(qū)曲線牽伸的后區(qū)，摩擦力界比直線式好，使須條受到良好控制，適紡較高紗支。 1.1.4我國在SKF或YJ2-142彈簧搖架加壓及R2P直線雙區(qū)雙皮圈牽伸機構(gòu)中，后區(qū)實行二大二小針織紗工藝原則（即后區(qū)中心鉗口距大，粗紗捻系數(shù)大后區(qū)牽伸小及粗紗小牽伸），以對前區(qū)主牽伸提供優(yōu)質(zhì)須條，隨著市場對機織物外觀要求日益提高。二大二小工藝不再是針織紗的專門工藝，已普通用於生產(chǎn)各類針織、機織紗。 1.2加壓機構(gòu)： 國內(nèi)外短纖維環(huán)錠細紗機的牽伸加壓機構(gòu)有彈簧搖架加壓和氣動搖架加壓兩大類。彈簧搖架加壓又分為SKF圈簧加壓及HP板簧加壓兩種，因此短纖維環(huán)錠細紗機加壓又可分為氣動搖架加壓、圈簧搖架加壓及板簧搖架加壓三種。對各式搖架加壓，總的要求是通過加壓技術(shù)的實施，實現(xiàn)對纖維運動重加壓強控制，加壓裝置使各羅拉鉗口的纖維有足夠穩(wěn)定的握持及牽伸能力，造成合理的摩擦力界，實現(xiàn)壓力穩(wěn)定，增加對纖維運動的控制。 現(xiàn)對我國采用的各類加壓機構(gòu)有關(guān)問題進行如下討論： 1.2.1 SKF型圈簧式搖架加壓是德國紡機公司20世紀50年代推出的加壓形式，經(jīng)過半個世紀不斷的改進，使加壓機構(gòu)不斷完善，是世界上應(yīng)用面最廣，應(yīng)用時間最長的加壓系統(tǒng)。圈簧加壓元件（PK220系列），上肖為OH式已由鐵板改為工程塑料動片式上肖；下肖為T型階梯肖，上下肖之間形成擺動鉗口總牽伸20-60倍。 我國FA系列YJ2—142系列的搖架，基本上與SKF相同，加壓重而穩(wěn)，牽伸也達到20-60倍，前羅拉加壓值為10、14、18dan/雙錠可調(diào)節(jié)，中羅拉為10或14dan/雙錠，后羅拉為14、18dan/雙錠固定式。 金屬材料受力后會變形，有彈性變形，緩彈性變形及永久性變形（塑性變形）三類。圈簧式加壓的彈性變形持久性有多久而不會產(chǎn)生塑性變形或緩彈性變形是SKF加壓搖架性能的關(guān)鍵。據(jù)國外報導(dǎo)：圈簧式搖架連續(xù)使用四年后，細紗條干CV%值上升1%粗細節(jié)紗疵增加20%，說明圈簧搖架加壓力的持久穩(wěn)定性還存在一定問題，圈簧彈性變形隨時間增加而產(chǎn)生衰退，形成緩彈性變形或永久性變形。 SKF圈簧搖架加壓機構(gòu)存在的另一個問題在國內(nèi)反映較為普遍，主要是三個羅拉加壓鉗口的平行度不能很好保證，由于采用自調(diào)平行的原理，前后上皮輥及上皮圈不穩(wěn)定，以搖架支撐點發(fā)生前后擺動，使一組搖架上相鄰兩個加壓在前中后三個鉗口線不能始終保持平行，因此造成三個羅拉的鉗口隔距大小發(fā)生變化使?fàn)可旃に嚥荒苷嬲轿?，使紡紗質(zhì)量達不到應(yīng)有的水平，這種現(xiàn)象不僅在細紗，而且在粗紗、并條工序的加壓搖架也存在，SKF搖架的自調(diào)平行作用在實踐中并不理想并來一些負作用，這是它的重要缺陷。 1.2.2 HP板簧搖架加壓： HP板簧加壓搖架是德國緒森公司20世紀80年代推出的新型加壓搖架，在三羅拉雙短皮圈雙區(qū)牽伸中，雙短皮圈可使鉗口充分前移，縮短了浮游區(qū)距離，是所有牽伸加壓系統(tǒng)中浮游區(qū)距離最小的一種，緒森HP-A-320型板簧搖架加壓機構(gòu)的制造精度比SKF改進了許多，堅實的板簧為加壓無件，橫截面大堅固耐用，據(jù)測在達到同樣壓力條件下，板簧的彈性變形僅是圈簧彈性變形的8.7%左右。 HP-A-320板簧搖架，分別對前、中、后羅拉施以三個板簧加壓，用明螺栓固定在搖架槽內(nèi)，可在加壓狀態(tài)下調(diào)整上羅拉中心距，簡便準(zhǔn)確，板簧與皮輥握持爪匝的頂面固定聯(lián)接在定位匝上，裝有上膠輥定位彈簧，三者聯(lián)為一體，握持爪中心線與上羅拉中心線相吻合平行。在握持爪定位后再進行研磨加工，精度高，保證在加壓狀態(tài)下穩(wěn)定可靠。皮輥加工精度高，保證在加壓狀態(tài)下穩(wěn)定可靠，皮輥芯子與搖架握持爪匝的寬度比SKF寬3毫米，上皮輥與下羅拉平行度以加工精度來保證，因此HP三個鉗口線握持平行度是幾種搖架壓中最好的。 國內(nèi)一些棉紡企業(yè)應(yīng)用HP的體會是HP紡紗質(zhì)量好，機構(gòu)簡便，易於管理維護、加壓精確。目前國內(nèi)一些新型粗紗機上已開始使用HP搖架。綜上所述，HP板簧加壓搖架具有很好的發(fā)展?jié)摿?。HP前中后羅拉加壓為16/12dan/雙錠，二檔選用，后區(qū)為14 dan/雙錠。 1.2.3 氣動加壓 國內(nèi)外在20世紀80年代后期已在短纖維環(huán)錠紡紗機上推廣應(yīng)用氣動加壓搖架。氣動加壓搖架性能優(yōu)於彈簧搖架，主要表現(xiàn)在：壓力穩(wěn)定，基本上無錠差；壓力不因時間延長而波動和衰退；具有重加壓強控制的優(yōu)點，加壓力大小可在機器運轉(zhuǎn)中整機無級調(diào)壓，操作簡便；細紗機仃車時可做到半釋壓或全釋壓，半釋壓狀態(tài)下不影響纖維須條的分布狀態(tài)，因此開車時不會產(chǎn)生細節(jié)及斷頭；有的氣動加壓系統(tǒng)還配有欠壓和過壓自動控制系統(tǒng)；氣動加壓搖架能較好的保證膠輥與羅拉這間及三個握持線的平行；易於清潔及維護，適應(yīng)機器高速運行。 1.2.4 INA-V型牽伸加壓機構(gòu)是德國制造，屬三羅拉長短皮圈雙區(qū)牽伸，后區(qū)為曲線牽伸，氣動加壓的壓力可微調(diào)。后羅拉加壓18公斤，基本上與前羅拉相同，用重加壓達到穩(wěn)定的鉗口加強控制，防止紗條在后鉗口滑移影響成紗不勻。INA-V型牽伸，因曲線包圍弧產(chǎn)生附加摩擦力界對后區(qū)纖維的積極控制，可提高細紗牽伸倍數(shù)30-50%以上，產(chǎn)品質(zhì)量好。 1.2.5 R2P搖架壓值為18×14×18dan/雙錠無級調(diào)壓，壓力大而穩(wěn)定，無壓力衰退錠差小，設(shè)有單獨氣源控制箱，并與電源開關(guān)相聯(lián)，集體加壓卸壓操作方便，有過壓、欠壓保護仃車可全釋壓半釋壓使須條無滑移、開車斷頭少，也不會產(chǎn)生紗疵。 R2P牽伸工藝采用針織二大二小工藝是基于重架壓強控制條件下進行的。目前所謂針織紗式藝已在機織紗上應(yīng)用，R2P已不限於針織紗紡紗。 1.2.6 瑞士新型高速細紗機上采用P3-1氣動加壓臂及新型皮圈架都是最新技術(shù)，可對各加壓點實施精確的壓力分布，保證羅拉對纖維更好地控制握持，保證加壓穩(wěn)定性，P3-1加壓裝置由于采用了不對稱上下肖，還縮短了浮游區(qū)，減少了主牽伸區(qū)無控制區(qū)的距離，如前所述P3-1加壓臂及皮圈架的改進，即使提高了紡紗牽伸倍數(shù)達到60倍以上，紡紗質(zhì)量仍保持最佳值。 1.2.7 R2V牽伸加壓機構(gòu)是我國在消化吸收R2P及INA-V型牽伸伸加壓技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的中國式三羅拉雙區(qū)曲線牽伸氣動加壓形式，將前中羅拉中心距由43毫米改為41.5毫米，后區(qū)采用V型曲線牽伸。R2V主要特點是前區(qū)前中羅拉之間的浮游區(qū)縮小到12.6毫米，比R2P還小2.5毫米。采用后區(qū)曲線牽伸，對喂入紗條控制好。氣動加壓壓力穩(wěn)定錠差小，壓力無衰退。適紡中、細支紗，牽伸效果好、紡紗質(zhì)量好。 1.2.8 氣動加壓是比較理想的加壓方式，最大特點是壓力持久不變，不會衰退，目前國內(nèi)外都有應(yīng)用，尤其瑞士產(chǎn)各類環(huán)錠細紗機大都應(yīng)用氣動加壓。如瑞士新生產(chǎn)的K44型緊密紡環(huán)錠細紗機都是用氣動加壓式。 1.2.9氣動加壓唯一不足是要在環(huán)錠細紗機上一增加許多氣動加壓附屬機構(gòu)，如氣源、貯氣配氣箱、氣路等。另外，一臺細紗機總氣量及氣壓的設(shè)計是恒定的，不因個別錠子停紡而改變氣量及氣壓，因此，如果發(fā)生一對搖架或多對搖架仃紡就會引起氣壓氣量的重新分配或多或少引起每對錠子搖架的氣壓量及壓力的波動。 1.3羅拉 羅拉是細紗機的重要牽伸元件，隨著紡紗速度的不斷提高，牽伸系統(tǒng)加壓力的增加以及市場對對紡紗質(zhì)量需求日益提高，對牽伸羅拉提出了新的要求，尤其前羅拉的質(zhì)量好壞，直接影響到成紗條干等紡紗質(zhì)量。 1.3.1 20世紀后半期，國外許多先進的公司對牽伸羅拉做了羅拉徑向跳動要特別小的規(guī)定，并要求一對羅拉鑲接后的同心度要很精密，使細紗牽伸前羅拉基本上消除機械波，對羅拉表面硬度、加工光潔度及抗彎強度等項指標(biāo)也提出了更為嚴格的標(biāo)準(zhǔn)，羅拉表面由平形溝槽改為斜形或箭形溝槽，溝槽斷面齒形向園弧形發(fā)展，中羅拉為菱形網(wǎng)狀齒形，以增加對纖維在牽伸過程中的握持力及對皮圈傳動的精確性，像瑞士立達，德國緒森等公司生產(chǎn)的環(huán)錠細紗機采用的牽伸羅拉都是高精度的。生產(chǎn)的細紗基本上沒有機械波。 國外對高精度牽伸羅拉的技術(shù)要求，大致有：（參考數(shù)） 表面硬度：Hra 80度（國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為78度） 羅拉表面處理：熱處理后鍍鉻，無毛刺，光滑不掛花。 徑向跳動： 0.03毫米以內(nèi) 羅拉同心度： 0.05毫米以內(nèi)（兩根羅拉鋃接后的同心度）。 1.3.2國內(nèi)許多生產(chǎn)牽伸的企業(yè)，由于材質(zhì)的選擇及加工工藝等方面與國外有一定的差距，使羅拉質(zhì)量一直徘徊不前，不僅徑向跳動大（超過0.05毫米），面且硬度，耐磨差，尤其兩節(jié)羅拉鋃接后，跳動超過0.05毫米，羅拉桿與羅母配合精度差，同心度低。低質(zhì)量的羅拉會產(chǎn)生明顯的機械波，嚴重制約了紡紗質(zhì)量進一步提高，國產(chǎn)羅拉抗彎度低，在日常搬運、安裝及生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中羅拉會彎曲，也會惡化紡紗質(zhì)量。 1.3.3 進入21世紀以來我國羅拉的制造有了新的突破，羅拉質(zhì)量達到甚至超過國際先進水平，以常州同和紡織機械制造公司為例，他們經(jīng)過刻苦開發(fā)和研制并引進一批電子計算機數(shù)控加工中心，在較短時間內(nèi)成功推出“超級高精度無機械波羅拉”，經(jīng)過許多企業(yè)的試用及檢測，各項技術(shù)指標(biāo)，均達到國際名牌羅拉水平，羅拉無機械波率達到98%以上，機械波波幅最大不超過5毫米，使紡紗水平達到烏斯特2001公報5%的水平，抗彎強度也比國產(chǎn)普通羅拉提高9.1%。為進一步提高我國環(huán)錠細紗機的紡紗質(zhì)量作出了貢獻。 同和紡機廠生產(chǎn)的羅拉不僅已大量供應(yīng)國內(nèi)，而且還在接受國外知名紡織機械公司的訂貨，產(chǎn)品走向世界市場。 1.4 膠輥膠圈的問題 1.4.1 在環(huán)錠細紗機牽伸系統(tǒng)中前后羅拉上皮輥作用很大，尤其前羅拉上皮輥與下羅拉對纖維的牽伸控制及握持很重要，目前普遍認為美國皮輥ME666性能好利于紡紗。 美國及瑞士的膠輥質(zhì)量好，配方中采用特別填料及化學(xué)配料，使皮輥具有高彈、低硬度和內(nèi)含電荷釋放的成份，紡紗適應(yīng)性好，抗靜電性能強。如美國阿姆斯壯J—463及MB—670、ME666及瑞士貝克MA66T膠輥都是性能優(yōu)良的，都能與下羅拉形成很好的握持，它們具有以下特點： ①耐磨，使用壽命長；②韌性好，抗損壞性能好；③膨脹變形很小；④不需要另外表面處理；⑤抗靜電性能好，適應(yīng)性很高；⑥膠輥光滑圓整，無搭接接頭。 高質(zhì)量的羅拉皮輥是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗的關(guān)鍵，皮輥使用壽命長，損壞少，紡紗斷頭少、繞花衣現(xiàn)象少等都是紡織工程希望的。 1.4.2 多數(shù)上皮輥是用合成橡膠制成，合成橡膠是一種復(fù)雜的材料，影響材料性質(zhì)的因素很多，如材料的質(zhì)量，配料計量精確度。各種原料在合成橡膠中的分布均勻狀況，加工生產(chǎn)工藝及貯存條件，溫濕度等，許多國外皮輥的合成橡膠，在不斷發(fā)展改進，使皮輥質(zhì)量大大提高，經(jīng)久耐用，在使用過程中按一定范圍進行反復(fù)研磨與維護，大大延長了使用壽命。 國外設(shè)定邵氏72°以下低硬度膠輥即軟膠輥，使用軟膠輥可使浮游區(qū)縮短1.5—2mm，握持力比硬膠輥大，握持不勻率可改善。我國規(guī)定皮輥硬度在邵氏65度左右為軟膠輥。 目前除美國阿姆斯壯公司外，瑞士貝克公司生產(chǎn)的皮輥性能也很先進，都屬于不處理軟彈皮輥范疇，如瑞士貝克HA65T及HA66T都很好。 1.4.3近20年來皮輥的制作有了很大的發(fā)展，有電動、液壓、氣動及人工操作的精密套壓機等方法，制作質(zhì)量很高，國外應(yīng)用電動液壓方法較多，制作精度很高。 正確選擇皮輥套差及精細的加工制作是皮輥使用壽命長，運轉(zhuǎn)狀態(tài)及成紗質(zhì)量好的重要因素。 近年來磨膠輥機已發(fā)展成全自動磨礪系統(tǒng)，包括磨礪、測量、分揀和表面處理等多功能設(shè)備，如Bevkolized磨皮輥機，此外還有輕便式檢驗儀，檢查皮輥表面磨后的粗細度（RA值），理想的表面加工，要達到如下設(shè)定的RA值：特細表面加工RA=0.4~0.6，中等表面加工RA=0.7~1.0，粗糙表面加工RA為1.0以上。皮輥表面粗糙度會影響皮輥繞花衣，特細表面加工的皮輥很少繞花衣。 1.4.4 皮輥的表面處理，皮輥表面處理受氣候，纖維材料，紗線支數(shù)，機械條件及其它因素的影響，現(xiàn)在國內(nèi)外大都推廣應(yīng)用紫外線照射技術(shù)，其它表面處理技術(shù)如涂層處理技術(shù)因影響環(huán)境已不使用。照射時間與皮輥使用現(xiàn)場條件，膠輥材料質(zhì)量和硬度，成紗質(zhì)量要求和氣候條件（車間溫濕度）處理皮輥的數(shù)量，皮輥材質(zhì)、質(zhì)量及處理后的皮輥硬度等有關(guān)，新式Berkolized皮輥處理機最佳照射時間可參考如下數(shù)值： 粗紗皮輥：4—8分鐘；并條皮輥：5—10分鐘；精梳皮輥 5—10分鐘；環(huán)錠細紗皮輥：3—5分鐘。 Berkolized照射處理機，處理皮輥表面很細致，應(yīng)用掃描式電子顯微鏡檢測選出優(yōu)質(zhì)皮輥。不會出現(xiàn)質(zhì)量低劣或較差研磨加工的產(chǎn)品。 新型皮輥處理機減少了老式磨皮輥機啟動時發(fā)生的問題。這種新技術(shù)加工的皮輥，繞花衣現(xiàn)象顯著減少，對纖維的握持力增強，無滑移現(xiàn)象，新型皮輥處理機比普通處理（磨礪處理）細紗接頭時間減少許多，普通磨皮輥機加工的皮輥在1008錠細紗機上頭三個小時斷頭數(shù)普通皮輥為68根，而新型皮輥處理機處理的皮輥僅為12根，基本無繞花現(xiàn)象發(fā)生。 根據(jù)膠輥的磨損及成紗質(zhì)量情況在規(guī)定周期內(nèi)進行回磨，磨后再次進行照射處理，按直徑和回磨次數(shù)分類使用，同檔皮輥嚴格控制直徑差異，要保持良好的同心度。國外還配備專用油脂槍對膠輥軸承進行潤滑，油槍可任意調(diào)節(jié)加油量，并保持牽伸部位清潔。 目前美國阿姆斯壯、瑞士HA65、HA66皮輥在一定支數(shù)范圍內(nèi)都做到只磨礪不處理，因此，對皮輥磨礪加工要求很高。 此外，不論哪種牽伸形式都已應(yīng)用了軟彈皮輥，因此，軟彈皮輥的質(zhì)量特別是耐磨度、硬度、彈性等都十分重要，是牽伸機構(gòu)的主要部件，尤應(yīng)注意開發(fā)、應(yīng)用與提高。 1.4.5 我國國產(chǎn)膠輥，產(chǎn)品質(zhì)量及紡紗適應(yīng)性，紡紗質(zhì)量都可與美國阿姆斯壯及瑞士貝克膠輥接近，但進口膠輥使用壽命長，同樣細支棉紗，國外皮輥三年時間僅回磨一次，而國內(nèi)至少一年回磨一次。 國產(chǎn)不處理膠輥可以代替進口，最新國產(chǎn)膠輥某些性能已超過進口膠輥，紡紗質(zhì)量基本相同，國外膠輥使用壽命比國產(chǎn)膠輥長2—3年，但價格比國產(chǎn)膠輥貴3倍左右。 1.4.6 皮圈：國內(nèi)外對膠圈的質(zhì)量要求很高，因為它是細紗機上重要的牽伸元件，皮圈加工工藝性能及質(zhì)量好壞對紡紗質(zhì)量十分密切。為了加強對主牽伸區(qū)快速纖維的控制，在中前羅拉之間配備良好的皮圈控制系統(tǒng)，目前應(yīng)用的有雙短皮圈及長短皮圈式，在長短皮圈系統(tǒng)中，下皮圈配有張力裝置，因此，下長皮圈運動比較準(zhǔn)確。在雙短皮圈中對下短皮圈的制造及下肖等尺寸精度要求較高，要具備更適當(dāng)?shù)挠捕燃皬椥?。國?nèi)外皮圈內(nèi)層有花紋式，即做到與中羅拉傳動準(zhǔn)確，摩擦系數(shù)高，又要做到與前下肖配合精確、滑動好。為了使皮圈對下肖的滑動更加靈活，下肖已改為四氟乙烯涂層。在牽伸形式中SKF、R2P、INA-V型都是采用長短皮圈式，HP是雙短皮圈式。立達公司生產(chǎn)的P3-1氣動加壓、是三羅拉雙區(qū)長短皮圈形式，上下皮圈配置為非對稱式，進一步縮小了浮游區(qū)距加強了對纖維的控制。 皮圈內(nèi)徑、長度、厚度、尺寸準(zhǔn)確，厚薄均勻。皮圈內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)下圈略緊，上圈略松。由于下圈是主動件，要求尤其要嚴格，下圈的張力要適當(dāng)、對雙短皮圈的下圈尺寸要求十分嚴格，為使下皮圈線速能始終與金屬羅拉保持一致。必須有適當(dāng)?shù)膬?nèi)外表面摩擦系數(shù)。 此外要求皮圈伸長率要低，而且伸長要均勻。皮圈材質(zhì)要有抗靜電、耐油，耐污染、耐臭氧性能等。 1.4.7 我國目前也生產(chǎn)出各式內(nèi)花紋皮圈，有WRA—H268，MD—60，使用效果與美國阿姆斯壯的皮圈相接近。主要差距是使用壽命還比國外的先進皮圈短。 細紗的牽伸機構(gòu)是細紗機的心臟，因此對牽伸羅拉、上皮輥、皮圈，搖架加壓形式以及上、下肖等專件要繼續(xù)努力提高性能，尤其在材質(zhì)及加工工藝維護保養(yǎng)上下功夫，以提高紡紗質(zhì)量，減少紗疵，改善紡紗均勻度。