Lyocell及Modal織物均系再生纖維素纖維，前者采用溶劑法(NMMO)紡絲，閉環(huán)生產，無毒物排放，不污染環(huán)境，因而被譽為21世紀綠色纖維；后者仍沿用粘膠法紡絲，但其濕強度有明顯提高，故又名高濕模量纖維(HWM)。目前，這兩種織物主要以半制品(又稱半漂白布)為大宗出口產品。 Lyocell及Modal纖維有溫水膨脹的特性。因此在染整加工中極易產生多種疵病。 在這類產品的染整加工中應貫徹以下幾條原則：溶液的溫度不得低于50℃；繩狀加工時溶液中應添加適量的潤滑劑；適當提高浴比，盡量降低運行中的容布量等。 由于多數(shù)工廠缺乏相應配套的專用設備，相當一部分是利用有泵的印染設備，而工藝按設備來制訂，因此不論是平幅加工、繩狀加工或平繩結合加工，在生產過程中不可避免會產生疵布。 以下是對Lyocell和Modal織物在生產實踐中遇到的有關疵病及其解決辦法的簡介： 縫頭皺條色檔 （卷染機染色) 產生原因：導布縫頭不平整、不整齊，導布縫頭處疊層太厚，縫頭形式不合理，或使用收縮率較大的頭子布(縫頭色檔短則幾米，長則8-9米)。 解決辦法：頭子布縫頭一定要平、整、齊，選用合適的頭子布如滌棉布。頭子布要比加工布稍寬一點，在上卷時頭子布一定要鋪平整，不能有重疊和折皺；采用平接式(包縫機、二線即可)縫頭，并掌握好線的張力；縫紉線可采用滌綸線(如棉紗，建議在酶洗后染色前再重新縫一次頭)；卷染時適當控制織物張力，擠出縫頭處多帶的染液。 破洞 產生原因：生物酶洗后，酶失活的效果不好，并且濕布堆置時間較長，棉結和粗節(jié)在酶洗中斷后產生破洞。 解決辦法：酶洗后，一定要在80℃以上加堿2g／L，調節(jié)pH值至9-10，并充分洗滌，使布面pH值達到中性，再出缸，烘干。加強坯布檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與坯布廠聯(lián)系。 擦傷 產生原因：主要發(fā)生在繩狀加工中，特別是Lyocell纖維，它本身遇水溶脹，橫向膨脹達40％，使織物在濕加工中變硬，織物自身或與設備的摩擦所致。 解決辦法：選用專用設備；在加工過程中選用合適的潤滑劑；在氣流噴射染色機或意大利白卡拉尼Airo-1000機中加工時要注意提布輥速度與布速一致，避免因相對運動而擦傷織物；在氣流噴射染色機或Airo-1000機上加工織物，實際裝布量應以設備最大容布量的40-50％為宜；加工時溶液溫度應大于40℃，才能進布或啟動運行。 皺條(折痕) 產生原因：平幅設備(導輥)不平整、不平直、不平行；在繩狀狀態(tài)下，織物運行不暢通，發(fā)生堵塞；烘筒烘干時由于織物急劇遇熱收縮不勻，引起皺條；來坯為折幅包裝，繩束捆綁，故在染整加工前有折痕；由于設備的設計造成皺條。 解決辦法：加工前對設備做維修保養(yǎng)及清潔工作，以確保導軸的平整、平直、平行，建議加工此類織物的導輥直徑為150mm，在繩狀狀態(tài)下加工，應控制織物的加工量，以防止卡缸，引起折痕皺條；建議采用松式烘燥，如采用烘筒烘燥，烘簡的直徑應從小到大逐次排列(以進布方向)，或控制第一柱烘筒烘燥機的進汽量；來坯有折痕，只要纖維未受到損傷，就可以補救；若設備的導輥之間距離較大，應加裝腰輥，易起皺的地方要加裝擴幅輥；染色前半制品最好進行拉幅處理；前處理建議采用冷堆法汽蒸打卷加工，可有效減少前處理皺條(折痕)。 耗花 產生原因：Lyocell織物初級原纖化不均勻。 解決辦法：在初級原纖化時要保證工藝上車，并增加拍打次數(shù)；如風量從47％提高到55-60％；車速從300m／min增加到500m／min(以上是在Airo-1000上的加工方法)。 單紗滑移 產生原因：在加工緞紋等織物時，采用有機硅柔軟劑效果較好，但不宜過量，否則單紗容易滑移，給縫紉加工帶來困難。 解決辦法:適當控制柔軟劑用量；選擇合適的柔軟劑。 染色色差 解決辦法：選擇初染率相對低而移染性高的染料，采用多次加鹽、堿方式控制色差，每次加染料、助劑要充分攪勻，染料分二次加工，保溫時應使用間接蒸汽加熱(指染缸染色)；統(tǒng)一配好母液，解決缸差；加強前處理工藝管理，保證工藝上車，以保證半制品質量；染色前，對軋車進行校正，保證紅外線預烘機每根紅外線管都工作，隔一定時期對熱風焙的風口進行測試，保證左、中、右風口風速一致。 照"輕張力、少摩擦、不起毛"的工藝原則，減少各個工序張力，保證網絡節(jié)不受破壞，減少各個工序對網絡絲的摩擦，保持絲的表面光潔，避免刮斷單絲。網絡絲仿毛織物生產可以采用有梭織機也可以采用無梭織機，無梭織機宜采用劍桿織機。染色工藝中，坯布進缸起染40至50℃-長溫至130℃保溫45分鐘(其中60-100℃升溫1．5℃／分鐘，100-120℃升溫2℃/分鐘)-染畢降溫到50℃(降溫速度1℃／分鐘)-放廢染液-冷洗-熱洗(溫度50-60℃)-皂洗(溫度70-80℃）-冷洗-出缸。 利用高收縮率滌綸長絲與滌綸低彈絲制得的網絡／絲織制的仿毛織物，經過反復實驗和試織，結果顯示織物組織結構宜采用變化斜紋組織。經過染色等后整理加工，織物表面圓形粒紋清晰，織物豐滿厚實，具有立體感及毛織物所特有的滑、挺。