選用荷蘭Brugman直輥絲光機(jī)進(jìn)行堿處理，浸堿時間控制在40 ～ 45 s，加強(qiáng)去堿水洗，并用醋酸中和布面帶堿，確保布面pH值呈中性，滿足后工序要求。
4.2 初級原纖化
原纖化是Lyocell纖維的一大特點(diǎn)，在濕狀態(tài)下受機(jī)械力的作用纖維表面會產(chǎn)生不同程度的原纖化，即單根纖維表面有微細(xì)纖維裂離。利用這一特點(diǎn)可以生產(chǎn)桃皮絨效果的面料，同時也給染整加工帶來了麻煩，在整個過程中必須確保不發(fā)生不均衡的原纖化，否則染色會出現(xiàn)白條、擦傷。
我們先后在德國Thies Luft - roto溢流機(jī)和意大利Airo - 2000柔軟處理機(jī)中進(jìn)行原纖化，從批量生產(chǎn)效果看，柔軟處理機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，原纖化均勻，而Thies溢流機(jī)由于是半氣流，織物還借助提布輥運(yùn)行，不可避免地會產(chǎn)生局部過原纖化。在處理浴中加入平滑劑，可以改善其硬挺度，減少疵布的產(chǎn)生。
影響原纖化效果的因素有堿用量、處理溫度和時間、運(yùn)行速度、浴比等。pH值越高，溫度越高，機(jī)械力作用越強(qiáng)，原纖化程度越明顯，而強(qiáng)力隨著下降。因此必須合理控制工藝條件，使纖維表面的長原纖充分裂離，又不損傷織物本身 。以Airo - 2000柔軟處理機(jī)為例，工藝如下（100 %Tencel，20×20、102×57、63"）。
液位，1 500 L；車速，80 m/min；風(fēng)量，75 %；處理條件，80 ℃ × 60 min。
原纖化處方：純堿 3 g/L
燒堿（36°Be） 2 g/L
洗滌劑 1 g/L
浴中柔軟劑 1 g/L　
4.3 酶處理
經(jīng)過原纖化處理后的織物表面出現(xiàn)許多纖毛，需通過纖維素酶處理去除。
酶的活性受溫度、酸堿度影響較大，受熱不穩(wěn)定，活化能低，僅能適應(yīng)較窄的pH值范圍，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制，最好用緩沖劑調(diào)節(jié)處理浴pH值，可選用醋酸 - 醋酸鈉緩沖液。酶處理還要控制適當(dāng)?shù)奶幚頃r間，既要去除表面原纖，又不至于破壞織物強(qiáng)力。酶處理可在Thies氣流機(jī)和Airo - 2000柔軟處理機(jī)中進(jìn)行。我們選用諾維信公司Cellusoft Plus L進(jìn)行酶處理，用量范圍2%～3%（o.w.f），調(diào)節(jié)pH值5 ～ 5.5，處理條件50 ℃×45 min，酶處理結(jié)束后加入純堿2 g/L，并升溫至80 ℃使酶失活。
從酶處理效果看，Cellusoft Plus L適合純Lyocell織物酶處理。酸性纖維素酶對麻纖維作用較為劇烈，麻纖維失強(qiáng)難控制，因此Lyocell / 亞麻織物酶處理時須綜合考慮去原纖效果和強(qiáng)力變化，根據(jù)不同品種調(diào)整酶的用量和生產(chǎn)工藝。Lyocell織物從退漿、原纖化到酶處理，強(qiáng)力有所下降，以 20×20、102×57、63" 為例，在Airo - 2000中進(jìn)行原纖化、酶處理緯強(qiáng)變化如表2。

4.4 磨毛
Lyocell / 棉織物磨毛可以安排在織物堿處理后染色前，通常選用320目、400目砂皮，可以磨出細(xì)密的短絨，類似桃皮絨手感。我們使用德國Suker Muller 四輥磨毛機(jī)，磨毛輥在高速轉(zhuǎn)動時（1 600 r/min）能左右小幅度移動，避免磨毛條痕的產(chǎn)生。磨毛需選擇張力、磨毛輥包覆角、車速等工藝參數(shù)，正常運(yùn)行時隨時檢查對比磨毛效果，調(diào)整張力和包覆角，確保磨毛前后一致性。以 12×12、78×60、47"、40 % Tencel / 棉為例，磨毛車速15 m/min，總張力2.1，磨毛輥包覆角控制在160°～ 180°，磨毛絨感好。
4.5 染色
Lyocell纖維可選用纖維素纖維染色用染料，如活性、還原等，其染色性能超過其它纖維素纖維。瑞士Ciba公司通過試驗比較幾種纖維的得色量，以棉纖維（未絲光）得色量為標(biāo)準(zhǔn)（100 %）（表3）。

生產(chǎn)可選用連續(xù)平幅軋染、卷染、冷軋堆染色和氣流機(jī)染色工藝。連續(xù)平幅染色效率高，是避免織物擦傷的主要手段，但對設(shè)備平整度要求高，特別要防止加工過程中出現(xiàn)皺條；同時浸染液時間短，染料滲透不如浸染。卷染和冷軋堆染色可以明顯提高染成品質(zhì)量，但要求操作工有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗和操作技巧，確保色光的符合性。氣流機(jī)染色的優(yōu)勢在于染色過程中織物表面產(chǎn)生次級原纖化，通過機(jī)械作用和織物間摩擦表面出現(xiàn)短小細(xì)密的絨毛，使成品具有桃皮絨風(fēng)格，值得注意的是織物呈繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格操作，盡量減小提布輥、導(dǎo)輥和織物線速度差距。使用氣流染色機(jī)，織物循環(huán)一次后能重新展開，避免持久保持一種狀態(tài)，減少擦傷，同時在染浴中使用抗皺潤滑劑，防止織物內(nèi)部纖維之間的粘附，使纖維間位移容易，提高織物彈性，改善手感。
我們選用Ciba公司開發(fā)的染浴寶（Cibafluid C）和意大利寧柏迪公司生產(chǎn)的抗折痕劑AM，效果良好，有效減少了擦傷和折皺，不影響染色過程。從以上分析可以看出，選擇染色方式要根據(jù)織物組織規(guī)格、成品風(fēng)格、設(shè)備操作性能和生產(chǎn)批量等多方面因素考慮?？偟膩碚f平幅染色正品率較高，操作更為容易，可以作為首選，但成品風(fēng)格如手感、懸垂性次于繩狀松式染色，要通過后序加工得以改善。
由于Lyocell纖維價格昂貴，成品質(zhì)量要求高，技術(shù)人員選擇性能優(yōu)良的Ciba公司Cibacron HW型、C型和上海萬得化工公司B型雙活性染料用于生產(chǎn)，雙活性基團(tuán)染料可以控制原纖化均勻程度。以B型染料浸染為例，采用65 ℃恒溫染色，元明粉促染30 min，純堿固色40 ～ 60 min。
4.6 免燙整理
為了避免成品在服用過程中進(jìn)一步發(fā)生原纖化，提高其抗皺性能，有必要進(jìn)行免燙樹脂整理。我們使用德國BASF公司生產(chǎn)的FR - ECO樹脂整理劑改善棉織物的平整度和折皺回彈性。FR - ECO的主要成份是改性二羥甲基二羥基乙烯脲，是超低甲醛樹脂交聯(lián)劑，整理后產(chǎn)品游離甲醛含量非常低，能達(dá)到“Oeko - Tex標(biāo)準(zhǔn)100”對紡織品甲醛含量的要求，低于75 ×10 -6 ，可以應(yīng)用于Lyocell纖維織物。
根據(jù)Lyocell織物的組織規(guī)格，用量控制在70 ～ 100 g/L，催化劑MgCl 2 ·6H 2 O用量是交聯(lián)劑量的15 %。為確保整理后平整度達(dá)3 ～ 4級，必須嚴(yán)格控制工藝操作，加強(qiáng)染色后水洗，充分去除浮色和表面活性劑，最好在最后一格用醋酸中和，待整理織物布面呈中性。嚴(yán)格控制焙烘工藝，生產(chǎn)時注意表頭顯示溫度與布面實際溫度的差距，使交聯(lián)劑在合適溫度充分交聯(lián)。
4.7 機(jī)械柔軟整理
為生產(chǎn)Lyocell纖維織物，公司購置了意大利白卡拉尼公司Airo - 2000四管道新型柔軟處理機(jī)，容布量為300 kg?？椢镆岳K狀方式進(jìn)入到氣動噴射管，獲得很大的推力高速撞擊到機(jī)器后部的格柵，消除平幅處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，織物得到充分拋松，如此循環(huán)運(yùn)作，獲得懸垂飄逸、豐滿柔糯的手感和質(zhì)感。
機(jī)械柔軟整理結(jié)合化學(xué)柔軟整理效果更佳，可采取濕柔、含潮機(jī)柔和干柔等3種處理方式。濕柔即按一定比例在料槽中配制柔軟整理液，通過給液裝置噴灑在運(yùn)行的織物上，待織物均勻潤濕后利用每管小軋車軋去多余的整理液，排液后織物邊運(yùn)行邊烘干，調(diào)節(jié)合適的布速和風(fēng)量，直到完全烘干，整理時間取決于容布量、克重、熱風(fēng)溫度等。含潮機(jī)柔即織物先平幅浸軋柔軟劑，帶液率70 % ～ 80 %進(jìn)入Airo處理機(jī)拋松烘干。干柔即織物在拉幅機(jī)上軋柔軟劑烘干后進(jìn)行干態(tài)機(jī)械整理。3種處理方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，對比如表4。

由于織物在濕狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械柔軟整理表面產(chǎn)生次級原纖化，因此獲得更豐滿的手感。含潮機(jī)柔要控制好帶液率，且對織物染色牢度要求較高，防止?jié)駹顟B(tài)下堆置造成色斑，影響成品質(zhì)量。生產(chǎn)過程中要根據(jù)成品風(fēng)格要求選擇Airo機(jī)械處理方式，以滿足客戶要求。通常Airo機(jī)械柔軟整理后布面有細(xì)微堆皺，可增加一道噴霧拉幅整理，穩(wěn)定成品門幅，同時改善外觀平整度。
5 成品物理技術(shù)指標(biāo)
目前Lyocell纖維印染布尚無統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)，我們根據(jù)國外客戶的具體技術(shù)要求，參照GB/T411 - 93、GB/T 5326 - 1997制定了《Lyocell纖維印染布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，并在實際生產(chǎn)應(yīng)用中不斷修改完善，指導(dǎo)批量生產(chǎn)。
6 總結(jié)
應(yīng)用先進(jìn)的染整技術(shù)，我們已成功試驗、生產(chǎn)了幾十個品種Lyocell纖維織物，有Lyocell純紡、Lyocell/棉、Lyocell/滌、Lyocell/亞麻、Lyocell/棉/氨綸和Lyocell/粘膠等六大類：紋路有平紋、斜紋和小提花；有交織和混紡面料；Lyocell纖維含量有40 %、45 %、50 %、60 %、70 %等。其中已有7個產(chǎn)品獲得英國Acordis公司亞洲技術(shù)部授予的TQ號碼，允許申請Tencel吊牌。Lyocell纖維印染布色彩絢麗，手感柔糯，光澤柔和，懸垂飄逸，有桃皮絨風(fēng)格，穿著舒適透氣，是高檔的服裝面料。

淮北印染有限責(zé)任公司 代 明 劉儒初 吳桂英
淮北長華印染公司 梅肖瑾 蘭 峰

參考文獻(xiàn)
1 趙培華．Lyocell織物染色．印染，1999（3）：44 ～ 50
2 高鵬．Lyocell織物堿處理的應(yīng)用研究．印染，2002（1）：13 ～ 15